Poliuretaan rubber seëls, vervaardig van poliuretaan rubber materiale, is integrale komponente in 'n wye reeks industriële toepassings. Hierdie seëls kom in verskeie vorme voor, insluitend O-ringe, V-ringe, U-ringe, Y-ringe, reghoekige seëls, pasgemaakte seëls en seëlwassers.
Poliuretaanrubber, 'n sintetiese polimeer, oorbrug die gaping tussen natuurlike rubber en konvensionele plastiek. Die poliuretaanrubber in vraag, wat hoofsaaklik in metaalplaatdrukverwerking gebruik word, is hoofsaaklik van die poliëstergietipe. Dit word gesintetiseer uit adipiensuur en etileenglikol, wat 'n polimeer met 'n molekulêre gewig van ongeveer 2000 tot gevolg het. Hierdie polimeer word verder gereageer om 'n prepolimeer met isosianaat-eindgroepe te vorm. Die prepolimeer word dan gemeng met MOCA (4,4'-metileenbis(2-chlooranilien)) en in vorms gegiet, gevolg deur sekondêre vulkanisering om poliuretaanrubberprodukte met verskillende hardheidsvlakke te produseer.
Die hardheid van poliuretaan rubberseëls kan aangepas word om aan spesifieke plaatmetaalverwerkingsvereistes te voldoen, wat wissel van 20A tot 90A op die Shore-hardheidskaal.
Sleutelprestasie-eienskappe:
- Uitsonderlike slytasieweerstand: Poliuretaanrubber toon die hoogste slytasieweerstand onder alle rubbertipes. Laboratoriumtoetse dui daarop dat die slytasieweerstand 3 tot 5 keer dié van natuurlike rubber is, met toepassings in die werklike wêreld wat dikwels tot 10 keer die duursaamheid toon.
- Hoë sterkte en elastisiteit: Binne die Shore A60 tot A70 hardheidsreeks toon poliuretaanrubber hoë sterkte en uitstekende elastisiteit.
- Superieure demping en skokabsorpsie: By kamertemperatuur kan poliuretaanrubberkomponente 10% tot 20% van die vibrasie-energie absorbeer, met hoër absorpsietempo's by verhoogde vibrasiefrekwensies.
- Uitstekende olie- en chemiese weerstand: Poliuretaanrubber toon minimale affiniteit vir nie-polêre minerale olies en bly grootliks onaangeraak deur brandstowwe (soos paraffien en petrol) en meganiese olies (soos hidrouliese en smeerolies), wat beter presteer as algemene rubbers en meeding met nitrielrubber. Dit toon egter beduidende swelling in alkohole, esters en aromatiese koolwaterstowwe.
- Hoë wrywingskoëffisiënt: Tipies bo 0.5.
- Bykomende eienskappe: Goeie laetemperatuurweerstand, osoonweerstand, stralingsweerstand, elektriese isolasie en adhesie-eienskappe.
Toepassings:
Gegewe sy superieure fisiese en meganiese eienskappe, word poliuretaanrubber gereeld in hoëprestasie-toepassings gebruik, insluitend slytasiebestande produkte, hoësterkte-oliebestande items en hoëhardheid-, hoëmodulus-komponente. Dit vind uitgebreide gebruik in verskeie industrieë:
- Masjinerie en Motorvoertuie: Vervaardiging van hoëfrekwensie-rembufferelemente, anti-vibrasie rubberonderdele, rubbervere, koppelings en tekstielmasjinerie-onderdele.
- Oliebestande Produkte: Vervaardiging van drukrollers, seëls, brandstofhouers en olieseëls.
- Harde wrywingsomgewings: Gebruik in vervoerbandpype, voerings van slyptoerusting, siwwe, filters, skoensole, wrywingsaandrywingswiele, busse, remblokkies en fietsbande.
- Koudpersing en -buiging: Dien as materiaal vir nuwe koudpers- en buigprosesse, wat staalmatryse vervang wat tydrowend en duur is.
- Skuimrubber: Deur die reaksie van isosianaatgroepe met water te benut om CO2 vry te stel, kan liggewig skuimrubber met uitstekende meganiese eienskappe vervaardig word, ideaal vir isolasie, hitte-isolasie, klankdigting en anti-vibrasie toepassings.
- Mediese Toepassings: Gebruik in funksionele rubberkomponente, kunsmatige bloedvate, sintetiese vel, infusiebuise, herstelmateriaal en tandheelkundige toepassings.
Plasingstyd: 17 September 2025