X-ring seëls: Die gevorderde oplossing vir moderne industriële verseëlingsuitdagings

Kort beskrywing:

Die X-vormige seëlring, ook bekend as die ster-seëlring, is 'n tipe seëlring wat in 'n toegewyde groef met 'n kleiner kompressiesnelheid geïnstalleer kan word om wrywing te verminder, maar dit kan ook in die groef van die O-ring van dieselfde spesifikasie gebruik word. Die X-vormige seëlring het 'n relatief lae wrywingskrag, kan torsie beter oorkom en kan beter smering verkry. Dit kan as 'n bewegingsseëlelement teen 'n laer spoed gebruik word en is ook geskik vir statiese verseëling. Dit is 'n verbetering en versterking gebaseer op die werkverrigting van die O-ring. Die standaardgrootte daarvan is presies dieselfde as dié van die Amerikaanse standaard O-ring.


  • :
  • Produkbesonderhede

    Produk-etikette

    Toepassingsveld

    In die motorvervaardigingsektor bied X-Ring-produkte uitstekende seëlprestasie en beskerm kernkomponente soos enjins en ratkaste. Hulle voorkom smeermiddellekkasie, verseker stabiele werking van die aandrywingstelsel, verleng voertuiglewensduur en verminder onderhoudskoste. Binne nuwe energievoertuigbatterypakke blokkeer hulle vog en kontaminante, wat batteryveiligheid en betroubaarheid verseker en sodoende bedryfsontwikkeling ondersteun.

    In die lugvaartveld voldoen X-Ring-produkte, met hul weerstand teen hoë temperature, hoë druk en chemiese korrosie, aan die streng verseëlingsvereistes van toerusting. Hulle verseker betroubare verseëling in vliegtuighidrouliese en brandstofstelsels, sowel as ruimtetuig-aandrywing- en lewensondersteuningstelsels, wat vlugbedrywighede beskerm en ruimteverkenning ondersteun.

    In die industriële vervaardigingsektor word X-Ring-produkte wyd gebruik in meganiese toerusting, pypstelsels en kleppe. Hulle voorkom effektief vloeistof- en gaslekkasies, verbeter produksiedoeltreffendheid en verminder energievermorsing en omgewingsbesoedeling. In die voedselverwerkings- en farmaseutiese nywerhede verseker hul weerstand teen voedselgraad- en farmaseutiese media produkgehalte en -veiligheid, en voldoen aan die higiëne- en veiligheidsstandaarde van die bedryf.

    In die elektroniese en elektriese veld bied X-Ring-produkte verseëlingsoplossings vir elektroniese toestelle. Hulle voorkom die indringing van stof, vog en skadelike gasse, beskerm stroombane en komponente, en verbeter sodoende die betroubaarheid van toestelle. Hulle word wyd gebruik in slimfone, rekenaars, kommunikasiebasisstasies en ander toerusting, wat ondersteuning bied vir bedryfsvooruitgang.

    In die veld van mediese toestelle verseker X-Ring-produkte, wat gekenmerk word deur hoë presisie, hoë betroubaarheid en biokompatibiliteit, die seëlintegriteit van mediese instrumente. Hulle waarborg die veiligheid en betroubaarheid van mediese prosedures wat toestelle soos spuite, infusiestelle en hemodialysemasjiene behels, wat help om mediese voorvalle te verminder en gesondheidsorginisiatiewe te ondersteun.

    Produkvoordele

    I. Uitstaande verseëlingsprestasie

    • Omvattende Seëlwaarborg: X-Ring-produkte, met hul unieke struktuur, kan vloeistowwe, gasse en ander media effektief verseël. Hulle handhaaf stabiliteit en voorkom lekkasies selfs in hoëdruk-, hoëtemperatuur- en komplekse chemiese omgewings, wat die betroubare werking van toerusting verseker.
    • Sterk Aanpasbaarheid: Geskik vir 'n wye reeks werksomstandighede en omgewings, van hoëtemperatuur- en hoëdruk-olieverseëling in motorenjins tot die hoogs betroubare hidrouliese en brandstofstelsels in lugvaarttoerusting, en tot die verseëlingsbehoeftes van masjinerie en pypleidings in industriële vervaardiging, kan X-Ring-produkte aan uiteenlopende vereistes voldoen.

     

    II. Hoë betroubaarheid

    • Duursaamheid: Gemaak van hoëgehalte-materiale wat streng seleksie en spesiale behandeling ondergaan het, beskik X-Ring-produkte oor uitstekende fisiese en chemiese eienskappe. Hulle kan meganiese beweging, temperatuurveranderinge en media-erosie oor langdurige gebruik weerstaan, en weerstaan ​​veroudering en slytasie. Dit lei tot 'n langer dienslewe, wat toerustingversaking en onderhoudskoste verminder.
    • Stabiliteit: Tydens toerustingwerking handhaaf X-Ring-produkte 'n stabiele verseëlingstoestand, onaangeraak deur vibrasies of impakte. Selfs onder strawwe toestande soos hoëlaswerking en gereelde aan-en-stop-siklusse, werk hulle steeds betroubaar, wat deurlopende en stabiele toerustingwerking en doeltreffende industriële produksie verseker.

     

    III. Hoë Veiligheid

    • Toerustingveiligheid: In kritieke velde soos motor- en lugvaartbedryf, voorkom X-Ring-produkte die lekkasie van smeermiddels en brandstowwe wat brande of ontploffings kan veroorsaak. In die batterypakke van nuwe energievoertuie blokkeer hulle vog en onsuiwerhede om kortsluitings en brande te vermy, wat die veilige werking van toerusting verseker.
    • Persoonlike Veiligheid: In die voedselverwerkings- en farmaseutiese nywerhede verseker hul weerstand teen voedselgraad- en farmaseutiese media produkgehalte en -veiligheid, wat skade as gevolg van die lekkasie van skadelike stowwe voorkom. In mediese toestelle verminder goeie biokompatibiliteit mediese ongelukke en beskerm pasiëntveiligheid.

    Gebruiksvoorsorgmaatreëls

    1. Verbode Media

    Vermy streng kontak met:

    • Hoogs polêre oplosmiddels: Asetoon, Metieletielketoon (MEK);

    • Osoonomgewings (kan rubberkrake veroorsaak);

    • Gechloreerde koolwaterstowwe (bv. chloroform, dichloormetaan);

    • Nitrokoolwaterstowwe (bv. nitrometaan).

    RedeHierdie media veroorsaak swelling, verharding of chemiese agteruitgang van rubber, wat lei tot seëlversaking.

    2. Versoenbare media

    Aanbeveel vir:

    • Brandstowwe (petrol, diesel), smeerolies;

    • Hidrouliese vloeistowwe, silikoonolies;

    • Water (varswater/seewater), vette;

    • Lug, inerte gasse.

    NotaBevestig materiaalversoenbaarheid vir langtermynblootstelling (bv. NBR/FKM/EPDM-weerstandsverskille).

    3. Operasionele Limiete

    微信图片_2025-06-25_142003_823

    4. Installasie en Onderhoud

    Kritieke Vereistes:

    • Groeftoleransie: Ontwerp volgens ISO 3601-standaarde; vermy oormatige stywheid (kompressie) of losheid (ekstrusierisiko);
    • Oppervlakafwerking: Ra ≤0.4μm (aksiale seëls), Ra ≤0.2μm (radiale seëls);
    • Netheid: Verwyder alle metaalrommel/stof voor installasie;
    • Smering: Dinamiese seëloppervlakke moet met versoenbare vet (bv. silikoon-gebaseerd) bedek word.

    5. Voorkoming van mislukkings

    • Gereelde inspeksie: Verkort vervangingssiklusse in osoon-/chemiese blootstellingsomgewings;
    • Kontaminasiebeheer: Installeer filtrasie in hidrouliese stelsels (teiken netheid ISO 4406 16/14/11);
    • Materiaal opgradering:
      • Brandstofblootstelling → Prioritiseer FKM (Fluorokoolstofrubber);
      • Gebruik by wye temperature → Kies HNBR (Gehidrogeneerde Nitriel) of FFKM (Perfluoroelastomeer).

  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons