Almindelige gummimaterialer - EPDM's karakteristika
Fordel:
Meget god ældningsbestandighed, vejrbestandighed, elektrisk isolering, kemisk korrosionsbestandighed og slagfasthed.
Ulemper:
Langsom hærdningshastighed; Det er vanskeligt at blande med andre umættede gummier, og selvhæftningen og den gensidige vedhæftning er meget dårlig, så forarbejdningsydelsen er dårlig.
Ningbo Yokey Automotive Parts Co., Ltd fokuserer på at løse kunders problemer med gummimaterialer og designe forskellige materialeformuleringer baseret på forskellige anvendelsesscenarier.
Egenskaber: detaljer
1. Lav densitet og høj fyldning
Ethylenpropylengummi er en type gummi med en lavere densitet på 0,87. Derudover kan en stor mængde olie fyldes og fyldstoffer tilsættes, hvilket kan reducere omkostningerne ved gummiprodukter og kompensere for den høje pris på rågummi fra ethylenpropylengummi. Derudover vil den fysiske og mekaniske energi efter høj fyldning ikke reduceres meget for ethylenpropylengummi med høj Mooney-værdi.
2. Modstandsdygtighed over for aldring
Ethylenpropylengummi har fremragende vejrbestandighed, ozonresistens, varmebestandighed, syre- og alkaliresistens, vanddampresistens, farvestabilitet, elektrisk ydeevne, oliefyldningsevne og flydeevne ved stuetemperatur. Ethylenpropylengummiprodukter kan bruges i lang tid ved 120 ℃ og kan bruges kortvarigt eller intermitterende ved 150-200 ℃. Brugstemperaturen kan øges ved at tilsætte passende antioxidanter. EPDM tværbundet med peroxid kan bruges under barske forhold. Når ozonkoncentrationen af EPDM er 50 pphm, og stræktiden er 30%, kan EPDM nå 150 timer uden at revne.
3. Korrosionsbestandighed
På grund af manglende polaritet og lav umættethed i ethylenpropylengummi har den god modstandsdygtighed over for forskellige polære kemikalier såsom alkohol, syre, alkali, oxidationsmidler, kølemidler, rengøringsmidler, animalske og vegetabilske olier, keton og fedt. Den har dog dårlig stabilitet i fede og aromatiske opløsningsmidler (såsom benzin, benzen osv.) og mineralolier. Ydeevnen vil også falde under langvarig påvirkning af koncentreret syre. I ISO/TO 7620 er data om virkningerne af næsten 400 ætsende gasformige og flydende kemikalier på egenskaberne af forskellige gummityper indsamlet, og graderne 1-4 er specificeret for at indikere deres virkninger. Virkningerne af ætsende kemikalier på gummityper er som følger:
Effekt af kvalitetens volumenkvældningshastighed/% hårdhedsreduktion på egenskaber
1<10<10 Lidt eller ingen
2 10-20<20 mindre
3 30-60<30 Mellem
4>60>30 alvorlige
4. Vanddampmodstand
EPDM har fremragende dampresistens og vurderes at være bedre end dens varmeresistens. I 230 ℃ overophedet damp ændrer udseendet sig ikke efter næsten 100 timer. Under de samme forhold forringes udseendet af fluorgummi, silikonegummi, fluorsilikonegummi, butylgummi, nitrilgummi og naturgummi dog betydeligt på kort tid.
5. Modstandsdygtighed over for overophedet vand
Ethylenpropylengummi har også god modstandsdygtighed over for overophedet vand, men det er tæt beslægtet med alle vulkaniseringssystemer. De mekaniske egenskaber af ethylenpropylengummi (EPR) vulkaniseret med dimorphindisulfid og TMTD ændrede sig kun lidt efter at være blevet nedsænket i 125 ℃ overophedet vand i 15 måneder, og volumenudvidelseshastigheden var kun 0,3%.
6. Elektrisk ydeevne
Ethylenpropylengummi har fremragende elektrisk isolering og koronamodstand, og dens elektriske egenskaber er bedre end eller tæt på styrenbutadiengummi, chlorsulfoneret polyethylen, polyethylen og tværbundet polyethylen.
7. Elasticitet
Fordi ethylenpropylengummi ikke har nogen polære substituenter i sin molekylære struktur og lav molekylær kohæsionsenergi, kan dens molekylære kæde opretholde fleksibilitet i et bredt område, kun overgået af naturgummi og cis-polybutadiengummi, og kan stadig opretholdes ved lave temperaturer.
8. Adhæsion
På grund af manglen på aktive grupper i ethylenpropylengummiens molekylære struktur er kohæsionsenergien lav, og gummiet er let at sprøjte, så selvadhæsionen og den gensidige vedhæftning er meget dårlig.
Opslagstidspunkt: 10. oktober 2022