Polyurethan gummitætninger, fremstillet af polyurethan-gummimaterialer, er integrerede komponenter i en bred vifte af industrielle anvendelser. Disse tætninger findes i forskellige former, herunder O-ringe, V-ringe, U-ringe, Y-ringe, rektangulære tætninger, specialformede tætninger og tætningsskiver.
Polyuretangummi, en syntetisk polymer, bygger bro mellem naturgummi og konventionelle plasttyper. Polyurethangummien, der primært anvendes i trykbearbejdning af metalplader, er primært af polyesterstøbetypen. Den syntetiseres ud fra adipinsyre og ethylenglycol, hvilket resulterer i en polymer med en molekylvægt på cirka 2000. Denne polymer omsættes yderligere for at danne en præpolymer med isocyanat-endegrupper. Præpolymeren blandes derefter med MOCA (4,4'-methylenbis(2-chloranilin)) og støbes i forme, efterfulgt af sekundær vulkanisering for at producere polyurethangummiprodukter med varierende hårdhedsniveauer.
Hårdheden af polyurethan-gummitætninger kan skræddersys til at opfylde specifikke krav til pladebearbejdning og spænder fra 20A til 90A på Shore-hårdhedsskalaen.
Nøglepræstationsegenskaber:
- Enestående slidstyrke: Polyuretangummi udviser den højeste slidstyrke blandt alle gummityper. Laboratorietests viser, at dens slidstyrke er 3 til 5 gange højere end naturgummi, og i praksis viser den ofte op til 10 gange længere holdbarhed.
- Høj styrke og elasticitet: Inden for hårdhedsområdet Shore A60 til A70 udviser polyurethangummi høj styrke og fremragende elasticitet.
- Overlegen dæmpning og stødabsorbering: Ved stuetemperatur kan polyurethan-gummikomponenter absorbere 10 % til 20 % af vibrationsenergien, med højere absorptionshastigheder ved øgede vibrationsfrekvenser.
- Fremragende olie- og kemikalieresistens: Polyurethangummi viser minimal affinitet for ikke-polære mineralolier og forbliver stort set upåvirket af brændstoffer (såsom petroleum og benzin) og mekaniske olier (som hydrauliske og smøreolier), hvilket overgår universalgummi og konkurrerer med nitrilgummi. Det udviser dog betydelig hævelse i alkoholer, estere og aromatiske kulbrinter.
- Høj friktionskoefficient: Typisk over 0,5.
- Yderligere egenskaber: God lavtemperaturresistens, ozonresistens, strålingsresistens, elektrisk isolering og vedhæftningsegenskaber.
Anvendelser:
På grund af sine overlegne fysiske og mekaniske egenskaber anvendes polyurethangummi ofte i højtydende applikationer, herunder slidstærke produkter, oliebestandige emner med høj styrke og komponenter med høj hårdhed og højt modul. Det finder omfattende anvendelse i forskellige industrier:
- Maskiner og bilindustrien: Fremstilling af højfrekvente bremsebufferelementer, vibrationsdæmpende gummidele, gummifjedre, koblinger og tekstilmaskinkomponenter.
- Oliebestandige produkter: Produktion af trykvalser, pakninger, brændstofbeholdere og oliepakninger.
- Barske friktionsmiljøer: Anvendes i transportrør, foringer til slibeudstyr, sigter, filtre, skosåler, friktionshjul, bøsninger, bremseklodser og cykeldæk.
- Koldpresning og bukning: Fungerer som materiale til nye koldpresnings- og bukkeprocesser og erstatter ståldyser, der er tidskrævende og dyre.
- Skumgummi: Ved at udnytte reaktionen af isocyanatgrupper med vand for at frigive CO2, kan der produceres letvægtsskumgummi med fremragende mekaniske egenskaber, der er ideel til isolering, varmeisolering, lydisolering og antivibrationsapplikationer.
- Medicinske anvendelser: Anvendes i funktionelle gummikomponenter, kunstige blodkar, syntetisk hud, infusionsrør, reparationsmaterialer og dentalapplikationer.
Opslagstidspunkt: 17. september 2025