Ámbito de aplicación da xunta tórica
A xunta tórica pódese instalar en varios equipos mecánicos e desempeña unha función de selado en estado estático ou en movemento a temperaturas e presións específicas e en diferentes medios líquidos e gasosos.
Varios tipos de elementos de selado úsanse amplamente en máquinas-ferramenta, barcos, automóbiles, equipos aeroespaciais, maquinaria metalúrxica, maquinaria química, maquinaria de enxeñaría, maquinaria de construción, maquinaria mineira, maquinaria petroleira, maquinaria para plásticos, maquinaria agrícola e diversos instrumentos e medidores. A xunta tórica úsase principalmente para selado estático e selado alternativo. Cando se usa para selado de movemento rotatorio, limítase a dispositivos de selado rotatorio de baixa velocidade. A xunta tórica xeralmente instálase na ranura con sección rectangular no círculo exterior ou círculo interior para o selado. A xunta tórica aínda desempeña un bo papel de selado e absorción de impactos en ambientes de resistencia ao aceite, resistencia a ácidos e álcalis, moenda, corrosión química, etc. Polo tanto, a xunta tórica é o selado máis utilizado en sistemas de transmisión hidráulica e pneumática.
Vantaxes da xunta tórica
Vantaxes da xunta tórica fronte a outros tipos de selos:
–Apto para varias formas de selado: selado estático e selado dinámico
–Apto para varios modos de movemento: movemento rotatorio, movemento axial alternativo ou movemento combinado (como o movemento combinado alternativo rotatorio)
–Apto para varios medios de selado: aceite, auga, gas, medios químicos ou outros medios mixtos
Mediante a selección de materiais de goma axeitados e o deseño da fórmula axeitado, pode selar eficazmente aceite, auga, aire, gas e diversos medios químicos. A temperatura pódese usar nun amplo rango (-60 ℃ ~ +220 ℃) e a presión pode alcanzar os 1500 kg/cm2 (usado xunto co anel de reforzo) durante o uso fixo.
– Deseño sinxelo, estrutura compacta, montaxe e desmontaxe cómodas
–Moitos tipos de materiais
Pódese seleccionar segundo os diferentes fluídos: NBR, FKM, VMQ, EPDM, CR, BU, PTFE, NR
Data de publicación: 23 de setembro de 2022