Selos X-Ring: a solución avanzada para os desafíos modernos de selado industrial

Descrición curta:

O anel de selado en forma de X, tamén coñecido como anel de selado en estrela, é un tipo de anel de selado que se pode instalar nunha ranura dedicada cunha taxa de compresión menor para reducir a fricción, pero tamén se pode usar na ranura da xunta tórica da mesma especificación. O anel de selado en forma de X ten unha forza de fricción relativamente baixa, pode superar mellor a torsión e pode conseguir unha mellor lubricación. Pode usarse como elemento de selado de movemento a unha velocidade máis baixa e tamén é axeitado para o selado estático. É unha mellora e mellora baseada no rendemento da xunta tórica. O seu tamaño estándar é exactamente o mesmo que o da xunta tórica estándar americana.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Campo de aplicación

No sector da fabricación de automóbiles, os produtos X-Ring ofrecen un excelente rendemento de selado, protexendo os compoñentes esenciais como os motores e as transmisións. Evitan as fugas de lubricante, garanten un funcionamento estable do sistema de propulsión, prolongan a vida útil do vehículo e reducen os custos de mantemento. Dentro dos paquetes de baterías para vehículos de nova enerxía, bloquean a humidade e os contaminantes, garantindo a seguridade e a fiabilidade da batería, apoiando así o desenvolvemento da industria.

No campo aeroespacial, os produtos X-Ring, coa súa resistencia a altas temperaturas, alta presión e corrosión química, cumpren cos rigorosos requisitos de selado dos equipos. Garanten un selado fiable nos sistemas hidráulicos e de combustible das aeronaves, así como nos sistemas de propulsión e soporte vital das naves espaciais, protexendo as operacións de voo e apoiando a exploración espacial.

No sector da fabricación industrial, os produtos X-Ring úsanse amplamente en equipos mecánicos, sistemas de tubaxes e válvulas. Preveñen eficazmente as fugas de líquidos e gases, melloran a eficiencia da produción e reducen o desperdicio de enerxía e a contaminación ambiental. Nas industrias de procesamento de alimentos e farmacéutica, a súa resistencia aos medios farmacéuticos e de calidade alimentaria garante a calidade e a seguridade do produto, cumprindo as normas de hixiene e seguridade da industria.

No campo da electrónica e a electricidade, os produtos X-Ring ofrecen solucións de selado para dispositivos electrónicos. Impiden a entrada de po, humidade e gases nocivos, protexendo as placas de circuíto e os compoñentes, mellorando así a fiabilidade dos dispositivos. Úsanse amplamente en teléfonos intelixentes, ordenadores, estacións base de comunicación e outros equipos, o que apoia o avance da industria.

No campo dos dispositivos médicos, os produtos X-Ring, caracterizados pola súa alta precisión, alta fiabilidade e biocompatibilidade, garanten a integridade do selado dos instrumentos médicos. Garanten a seguridade e a fiabilidade dos procedementos médicos que implican dispositivos como xeringas, equipos de infusión e máquinas de hemodiálise, axudando a reducir os incidentes médicos e apoiando as iniciativas sanitarias.

Vantaxes do produto

I. Excelente rendemento de selado

Garantía de selado integral: os produtos X-Ring, coa súa estrutura única, poden selar eficazmente líquidos, gases e outros medios. Manteñen a estabilidade e evitan fugas mesmo en ambientes químicos complexos e de alta presión, alta temperatura e de alta resistencia, o que garante o funcionamento fiable dos equipos.
Forte adaptabilidade: Adecuados para unha ampla gama de condicións e ambientes de traballo, desde o selado de aceite a alta temperatura e alta presión en motores de automóbiles ata os sistemas hidráulicos e de combustible altamente fiables en equipos aeroespaciais e as necesidades de selado de maquinaria e tubaxes na fabricación industrial, os produtos X-Ring poden cumprir diversos requisitos.

II. Alta fiabilidade

Durabilidade: Fabricados con materiais de alta calidade que foron sometidos a unha rigorosa selección e tratamento especial, os produtos X-Ring posúen excelentes propiedades físicas e químicas. Poden soportar movementos mecánicos, cambios de temperatura e erosión dos medios durante o uso a longo prazo, resistindo o envellecemento e o desgaste. Isto leva a unha maior vida útil, reducindo as avarías dos equipos e os custos de mantemento.
Estabilidade: Durante o funcionamento do equipo, os produtos X-Ring manteñen un estado de selado estable, sen vibracións nin impactos. Mesmo en condicións adversas, como o funcionamento con cargas elevadas e os ciclos de arranque e parada frecuentes, continúan a funcionar de forma fiable, o que garante un funcionamento continuo e estable do equipo e unha produción industrial eficiente.

III. Alta seguridade

Seguridade dos equipos: En campos críticos como a automoción e a aeroespacial, os produtos X-Ring evitan as fugas de lubricantes e combustibles que poderían causar incendios ou explosións. Nos paquetes de baterías dos vehículos de novas enerxías, bloquean a humidade e as impurezas para evitar curtocircuítos e incendios, garantindo o funcionamento seguro dos equipos.
Seguridade persoal: Nas industrias de procesamento de alimentos e farmacéutica, a súa resistencia a medios farmacéuticos e de calidade alimentaria garante a calidade e a seguridade do produto, evitando danos por fugas de substancias nocivas. Nos dispositivos médicos, unha boa biocompatibilidade reduce os accidentes médicos e protexe a seguridade do paciente.

Precaucións de uso

1. Medios prohibidos

Evitar estritamente o contacto con:

Solventes altamente polares: acetona, metil etil cetona (MEK);
Ambientes de ozono (poden causar rachaduras na goma);
Hidrocarburos clorados (por exemplo, cloroformo, diclorometano);
Hidrocarburos nitroxenados (por exemplo, nitrometano).

RazónEstes medios provocan inchazo, endurecemento ou degradación química da goma, o que leva á falla do selo.

2. Medios compatibles

Recomendado para:

Combustibles (gasolina, diésel), aceites lubricantes;
Fluídos hidráulicos, aceites de silicona;
Auga (auga doce/auga de mar), graxas;
Aire, gases inertes.

NotaConfirmar a compatibilidade do material para a exposición a longo prazo (por exemplo, diferenzas de resistencia de NBR/FKM/EPDM).

3. Límites operativos

4. Instalación e mantemento

Requisitos críticos:

Tolerancia de ranura: deseño segundo as normas ISO 3601; evitar o aperte excesivo (compresión) ou a folgura (risco de extrusión);
Acabado superficial: Ra ≤0,4 μm (sellos axiais), Ra ≤0,2 μm (sellos radiais);
Limpeza: eliminar todos os restos metálicos/po antes da instalación;
Lubricación: As superficies de selado dinámico deben estar recubertas con graxa compatible (por exemplo, a base de silicona).

5. Prevención de fallos

Inspección regular: acurtar os ciclos de substitución en ambientes de exposición ao ozono/produtos químicos;
Control da contaminación: instalar filtración nos sistemas hidráulicos (obxectivo de limpeza ISO 4406 16/14/11);
Mellora de materiais:
- Exposición a combustible → Priorizar o FKM (caucho fluorado);
- Uso a amplas temperaturas → Escolla HNBR (nitrilo hidroxenado) ou FFKM (perfluoroelastómero).