プロフェッショナルデザイン高性能カスタムグロメットCr NBR EPDM FKMゴムブラック、シリコングロメット、機械、自動車部品用オイルシール。

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私たちは、ほぼすべてのお客様に優れたサービスを提供するために最善を尽くすだけでなく、お客様から提供されるあらゆる提案を受け入れる準備ができています。中国ゴム製品およびゴムシール強力な技術力と先進的な生産設備、そして目的意識が高く、有能で、献身的な企業精神を持つSMS社員を擁しています。当社はISO 9001:2008国際品質マネジメントシステム認証、CE認証（EU）、CCC、SGS、CQCなどの関連製品認証をいち早く取得しました。皆様との企業関係を再び活性化できることを楽しみにしております。

自動車用シーリングストリップ

自動車用シーリングストリップは、ドア、窓、車体、天窓、エンジンケース、リザーブ（ラゲッジ）ボックスなどに広く使用されている重要な部品の 1 つで、遮音、防塵、防水、制振機能があり、車内の小さな環境を維持し、車内の乗員、電気機械装置、および付属品の重要な保護の役割を果たします。自動車産業の発展に伴い、シーリングストリップの美観、環境保護、快適機能の重要性がますます顕著になっています。自動車のさまざまな部分に取り付けられているシーリングシステム（自動車用シーリングシステム）は、海外の自動車産業で特別に研究開発されており、その重要性がますます注目を集めています。 1. シーリング部品（部品）の名称による分類には、エンジンフードシール（前、側面、後に分類可能）、ドアシール、フロントおよびリアエアウィンドウ用のウィンドウスクリーン、サイドウィンドウシール（サイドウィンドウシール）、サンルーフシール、プライマリードアシールが含まれます。 1. シール特性により、ウェザーストリップシールと一般シールに分類できます。その中で、ウェザーストリップには中空スポンジバブルチューブが装備されており、温度と湿度の保持機能が優れています。一般的に使用されるウェザーストリップには、ドアフレームシールストリップ、スーツケースシールストリップ、エンジンケースカバーストリップなどがあります。一般的に使用される一般シールストリップには、フロントウィンドウとリアウィンドウのシールストリップ、コーナーウィンドウのシールストリップ、インナーストリップとアウターストリップなどがあります。 2. ゴム材料の複合構造分類により、純ゴムシールストリップ（単一のゴムで構成）、2つの複合シールストリップ（高密度接着剤と発泡接着剤で構成、高密度接着剤の軸方向に金属骨格材料が含まれていることが多い）に分類できます。トリプル複合シール – 2 種類のシーラント (そのうちの 1 つは淡色) とスポンジ シーラントで構成され、通常、シーラント内部に金属骨格と強化繊維が含まれています。 4 種類の複合シーリング ストリップ – 上海申亜シール部品有限公司は、4 種類のゴム材料で構成される複合シーリング ストリップの開発と製造をリードし、ゴム (バブル チューブ) 表面に薄い保護層接着剤を塗布することで、シールの耐用年数をさらに向上させています。 4. 材料の種類による分類では、ゴム シーリング ストリップ、プラスチック シーリング ストリップ、熱可塑性エラストマー シール ストリップに分類できます。 5. 表面処理状態による分類では、一部のシーリング ストリップの表面に追加処理を施した後、植毛シーリング ストリップ、表面コーティング シーリング ストリップ、布製シール ストリップに分類できます。 6. 特殊機能による分類では、一部のシーリング ストリップには、アンチ クランプ シーリング ストリップなどの電子インテリジェント機能があります。

（２）シールストリップの材質

EPDMゴム

エチレンプロピレンジエンジエン（EPDM）は、エチレンとプロピレンモノマーを少量の非共役ジオレフィンで重合して合成されます。このポリマーの構造は、主鎖と分岐鎖に不飽和二重結合があることが特徴です。そのため、耐候性、耐熱性、耐オゾン性、耐紫外線性に優れ、加工性も良好で圧縮永久変形が少ないため、シーリングストリップの製造に最適な材料です。現在、自動車用シーリングストリップ材料の大部分は、EPDMを主原料として使用しています。実際の用途では、シーリングストリップのさまざまな部分と機能に応じて、EPDM材料に加硫剤、保護剤、補強剤、作動システム材料、および特殊な材料（着色剤、発泡剤など）を添加して、緻密な接着剤（黒色接着剤とカラー接着剤を含む）とスポンジ状の接着剤を形成します。自動車用シーリングストリップは、主に優れた弾性と圧縮変形耐性、耐老化性、耐オゾン性、耐薬品性、幅広い温度範囲（-40℃～+120℃）を有するEPDMゴムフォームと高密度複合材で構成されており、独自の金属製固定具とタングバックルを備え、耐久性があり、取り付けも簡単です。長年にわたり、主要自動車メーカーに採用されています。

製品仕様

推奨温度範囲：

EPDM素材 -40°F -248°F (-40℃ -120℃)

内部金属固定具の材質：鋼線または鋼板

天然ゴム

天然ゴムは、ポリイソプレンを主成分とする天然ポリマー化合物の一種で、分子式は(C5H8)N、その成分の91%〜94%はゴム炭化水素(ポリイソプレン)であり、残りはタンパク質、脂肪酸、灰分、糖類などの非ゴム物質です。天然ゴムは、最も広く使用されている汎用ゴムです。天然ゴムは、特に優れた弾力性、絶縁性、防水性、可塑性などの一連の物理的および化学的特性を持ち、適切な処理後には、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、耐熱性、耐寒性、耐圧性、耐摩耗性などの貴重な特性も持つため、幅広い用途があります。たとえば、日常使用のレインシューズ、温水バッグ、伸縮性。医療および健康分野で使用される外科医の手袋、輸血チューブ、コンドーム。輸送で使用されるあらゆる種類のタイヤ。工業用コンベヤーベルト、輸送ベルト、耐酸性および耐アルカリ性手袋。農業用排水および灌漑ホース、アンモニアバッグ。気象観測用の観測気球、科学実験用のシーリングおよび耐衝撃装置、防衛用の航空機、戦車、大砲、ガスマスク、さらにはロケット、人工地球衛星、宇宙船などの高度な科学技術製品に至るまで、天然ゴムは不可欠な素材です。現在、世界には天然ゴムを一部または全部使用した製品が7万点以上存在します。熱可塑性加硫ゴム（TPV）は、熱可塑性加硫ゴム（TPV）とも呼ばれます。

1. 優れた弾性と圧縮変形抵抗、環境耐性、老化耐性は epDM ゴムと同等であり、同時に耐油性および耐溶剤性は一般的なネオプレンと類似しています。 2. 適用温度範囲が広く (-60～150℃)、軟質および硬質の適用範囲が広く (25A～54D)、染色の容易さという利点により、製品設計の自由度が大幅に向上します。 3. 優れた加工性能: 射出成形、押出成形などの熱可塑性加工法で加工可能で、効率的で簡単、追加設備が不要、流動性が高く、収縮率が小さいです。 4. 環境に優しく、リサイクル可能で、6 回繰り返し使用しても性能が大幅に低下せず、EU の環境要件に準拠しています。 5. 比重が軽く (0.90～0.97)、外観品質が均一で、表面グレードが高く、触感が良好です。 上記の性能特性に基づき、TPV は従来のゴム材料とともに幅広い用途で広く使用されています。現在、自動車用シーリングストリップの一部の製品は、EPDM の代わりに熱可塑性加硫ゴムの TPV に置き換えられています。熱可塑性加硫ゴムのTPVは、総合的な性能と総合的なコストにおいて、いくつかの代替的な利点を持っている。

ワークショップ

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