PTFEコーティングOリング

PTFEコーティングされたOリングの主な利点は、その構造から得られる強化された複合性能にあります。

優れた化学的不活性:

主な利点の一つは、PTFEはほぼ全ての化学物質（強酸、強アルカリ、王水、有機溶剤など）に対して優れた耐性を示すことです。これは、ほとんどのゴム基材だけでは実現できない特性です。コーティングにより、腐食性媒体がゴムコアから効果的に遮断されるため、過酷な化学環境下におけるOリングの適用範囲が大幅に広がります。

極めて低い摩擦係数（CoF）：

重要な利点です。PTFEは、既知の固体材料の中で最も低いCoF値（通常0.05～0.1）を有しています。そのため、コーティングされたOリングは、動的シール用途（往復ピストンロッド、回転シャフトなど）に最適です。

離脱と走行摩擦を大幅に軽減します。

摩擦による熱と摩耗を最小限に抑えます。

シール寿命を延ばします (特に高速、高周波数アプリケーションの場合)。

システムのエネルギー効率を向上します。

広い動作温度範囲:

PTFEコーティング自体は、-200℃から+260℃（短期的には+300℃まで）という非常に広い温度範囲で性能を維持します。これにより、ベースゴムOリングの耐熱温度が大幅に向上します（例えば、NBRベースは通常約120℃に制限されますが、PTFEコーティングにより、選択したゴムによってはより高い温度でも使用可能です）。また、低温性能も確保されています。

優れた非粘着性と非濡れ性：

PTFEは表面エネルギーが非常に低いため、水系および油系液体に対して優れた耐接着性と非濡れ性を備えています。その結果、以下の効果が得られます。

シール面の汚れ、コーキング、またはメディア残留物の付着を軽減します。

清掃が簡単で、食品や医薬品などの衛生基準が高い分野に特に適しています。

粘性媒体でもシール性能を維持します。

高い清浄度と低い浸出物：

滑らかで緻密なPTFEコーティング表面は、粒子、添加剤、低分子量物質の浸出を最小限に抑えます。これは、半導体、医薬品、バイオテクノロジー、食品・飲料などの超高純度アプリケーションにおいて極めて重要であり、製品汚染を効果的に防止します。

優れた耐摩耗性：

PTFE本来の耐摩耗性は最適ではありませんが、極めて低いCoF（摩擦係数）により摩耗率が大幅に低減します。適切なゴム基材（支持力と弾力性を提供）と適切な表面仕上げ／潤滑剤を組み合わせることで、コーティングされたOリングは、動的用途において、一般的に裸のゴムOリングよりも優れた耐摩耗性を発揮します。

ゴム基材の耐薬品性の向上：

このコーティングは、ゴム内部のコアを媒体の攻撃から保護します。これにより、通常はゴムが膨張、硬化、または劣化する媒体において、より優れた固有特性（弾性やコストなど）を持つゴム材料（例：NBR）の使用が可能になります。PTFEの耐薬品性に​​よって、ゴムの弾性を効果的に「保護」します。

優れた真空互換性:

高品質の PTFE コーティングは密度が高く、本質的にガス放出が少なく、ゴムコアの弾力性と相まって効果的な真空シールを実現します。

3.重要な考慮事項

コスト: 標準のゴム製 O リングよりも高価です。

取り付け要件：鋭利な工具によるコーティングの損傷を避けるため、慎重に取り扱ってください。取り付け溝には、十分な引き込み面取りと滑らかな表面仕上げが必要です。

コーティングの完全性：コーティングの品質（密着性、均一性、ピンホールの有無）は非常に重要です。コーティングが破損すると、露出したゴムは強化された耐薬品性を失います。

圧縮永久歪み：主に選択したゴム基材に依存します。コーティング自体には圧縮弾性はありません。

動的耐用年数：コーティングは素ゴムに比べてはるかに優れていますが、長時間の激しい往復運動や回転運動では、最終的には摩耗します。より耐摩耗性の高いベースゴム（例：FKM）を選択し、設計を最適化することで、耐用年数を延ばすことができます。