車のドア用防風防音EPDMゴムシーリングストリップ卸売

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自動車用シーリングストリップ

自動車用シーリングストリップは重要な部品の一つで、ドア、窓、車体、天窓、エンジンケース、リザーブ（荷物）ボックスなどに広く使われています。遮音、防塵、防水、減衰機能を備え、車内の快適な環境を維持・管理し、乗員、電気機械設備、補助装置の重要な保護の役割を果たします。 自動車産業の発展に伴い、シーリングストリップの美観、環境保護、快適機能の重要性はますます顕著になっています。 自動車の様々な部分に装着されているシーリングシステム（自動車シーリングシステム）は、海外の自動車産業で専門に研究開発されており、その重要性はますます注目を集めています。 1.シーリング部品（部品）の名称によると、分類にはエンジンフードシールが含まれ、フロント、サイド、リアに分けられます。ドアシール。フロントとリアのエアウィンドウ用のウィンドウスクリーン。サイドウィンドウシール（サイドウィンドウシール）。サンルーフシール。プライマリドアシール。ウィンドウガイド溝のシーリングストリップ（グラスランチャンネル）; 内側と外側のストリップ（ウォーターカット）（ウエストライン）; トランクシール; 防音シーリングストリップ; 防塵など。 2. シーリング特性によると、ウェザーストリップシールと一般シールに分類できます。その中で、ウェザーシーリングストリップには中空のスポンジバブルチューブが装備されており、より優れた温度と湿度の維持機能があります。一般的に使用されるウェザーシーリングストリップには、ドアフレームシーリングストリップ、スーツケースシーリングストリップ、エンジンケースカバーストリップなどがあります。一般的に使用される一般シーリングストリップは、フロントとリアウィンドウシーリングストリップとコーナーウィンドウシーリングストリップ、内側と外側のストリップなどです。 3. ゴム材料の複合構造分類によると、純粋なゴムシーリングストリップに分けられます。単一のゴムで構成されています。2つの複合シーリングストリップ。高密度接着剤と発泡発泡接着剤で構成され、多くの場合、高密度接着剤の軸方向に金属骨格材料が含まれています。三重複合シール – 2種類のシーラント（1つは淡色）とスポンジシーラントで構成され、通常、シーラント内に金属骨格と強化繊維が含まれています。 4種類の複合シーリングストリップ – 上海申亜シーリング部品有限公司は、4種類のゴム材料で構成される複合シーリングストリップの開発と製造をリードし、ゴム（気泡管）表面に薄い層の保護層接着剤で覆われているため、シールの耐用年数がさらに向上しています。 4.材料の種類によって分類すると、ゴムシーリングストリップ、プラスチックシーリングストリップ、熱可塑性エラストマーシーリングストリップに分けられます。 5.表面処理状態によって分類すると、一部のシーリングストリップ表面が追加処理された後、植毛シーリングストリップ、表面コーティングシーリングストリップ、布製シーリングストリップに分けられます。 6.特殊機能分類

（２）シーリングストリップの材質

EPDMゴム

エチレンプロピレンジエンジエン（EPDM）は、エチレンおよびプロピレンモノマーと少量の非共役ジオレフィンを重合して合成されます。ポリマーの構造は、主鎖に不飽和二重結合、分岐鎖に不飽和二重結合を持つという特徴があります。そのため、耐候性、耐熱性、耐オゾン性、耐紫外線性に優れ、加工性、圧縮永久変形が少ないため、シーリングストリップの製造に適した材料です。現在、自動車用シーリングストリップ材料の大部分はEPDMを主原料としています。シーリングストリップのさまざまな部位と機能に応じて、実際の用途では、EPDM材料に加硫、保護、補強、操作システム材料、および特定の材料（着色剤、発泡剤など）を添加して、高密度接着剤（黒色接着剤、カラー接着剤を含む）とスポンジ接着剤を形成します。自動車用シーリングストリップは、優れた弾力性と耐圧縮変形性、耐老化性、耐オゾン性、耐化学作用に優れ、広い温度範囲（-40℃～+120℃）で使用可能なEPDMゴムフォームと高密度複合材を主成分としています。独自の金属製固定具とタングバックルを備え、耐久性に優れ、取り付けも容易です。長年にわたり、大手自動車メーカーに採用されてきました。

製品仕様

推奨温度範囲:

EPDM素材 -40°F -248°F (-40℃ -120℃)

内部金具材質：鋼線または鋼板

天然ゴム

天然ゴムは、天然高分子化合物の主成分であるポリイソプレンの一種で、分子式は(C5H8)N、成分の91%～94%はゴム炭化水素（ポリイソプレン）で、残りはタンパク質、脂肪酸、灰分、糖などの非ゴム物質です。天然ゴムは最も広く使用されている汎用ゴムです。天然ゴムは、一連の物理的および化学的特性、特に優れた弾力性、絶縁性、防水性、可塑性などの特性を備えており、適切な処理後、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、耐熱性、耐寒性、耐圧性、耐摩耗性などの貴重な特性も備えているため、用途が広範囲にわたります。たとえば、日常的に使用するレインシューズ、温水バッグ、弾性。医療および健康分野で使用される外科用手袋、輸血チューブ、コンドーム。輸送に使用される各種タイヤ。工業用コンベアベルト、輸送ベルト、耐酸性および耐アルカリ性手袋。気象調査用の測深気球、科学実験用のシーリングおよび耐衝撃装置、防衛用の航空機、戦車、大砲、ガスマスク、ロケット、人工衛星、宇宙船といった高度な科学技術製品でさえ、天然ゴムと切り離すことはできません。現在、世界には7万点以上の製品が、一部または全部が天然ゴムで作られています。熱可塑性加硫物（TPV）は、熱可塑性加硫物とも呼ばれます。

1、優れた弾力性と圧縮変形抵抗、耐環境性、耐老化性はepDMゴムと同等で、耐油性と耐溶剤性も​​一般的なネオプレンと同様です。 2、適用温度範囲が広い（-60〜150℃）、ソフトとハードの適用範囲が広い（25A〜54D）、染色しやすいという利点により、製品設計の自由度が大幅に向上します。 3、優れた加工性能：射出成形、押出成形などの熱可塑性加工方法が利用可能で、効率的で、シンプルで、設備を追加する必要がなく、流動性が高く、収縮率が小さい。 4、環境に優しく、リサイクル可能で、6回繰り返し使用しても性能が大幅に低下せず、EUの環境要求に適合しています。 5、比重が軽く（0.90〜0.97）、外観品質が均一で、表面グレードが高く、手触りが良好です。 上記の性能特性に基づき、TPVは従来のゴム材料とともに幅広い用途に広く使用されています。現在、自動車用シーリングストリップの一部製品は、EPDMの代わりに熱可塑性加硫ゴム（TPV）に置き換えられています。熱可塑性加硫ゴム（TPV）は、総合的な性能と総合的なコストにおいて、代替となる一定の利点を有しています。

ワークショップ

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