ಪರಿಚಯ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ರಕ್ಷಣೆಯವರೆಗಿನ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಸೀಲುಗಳು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಅವನತಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೂರು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ—NBR, FKM, ಮತ್ತು EPDM- ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಲುಗಳ ಪಾತ್ರ
ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿನ ಸೀಲುಗಳು ಬಹು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:
ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು: ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸೀಲುಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಅವು ತೈಲಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ಉಗಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಊತ, ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಅವನತಿಗೊಳಿಸದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉಗಿ ಪರಿಸರದವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನದ ವಿಪರೀತಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲುಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಾಳಿಕೆ: ಅವು ಕವಾಟದ ಪ್ರಚೋದನೆಯಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಲಕ್ಷಾಂತರ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ.
ತಪ್ಪಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೀಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು - ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು.
2. ಕೀ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು
2.1 NBR (ನೈಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ರಬ್ಬರ್)
ಕೋರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಖನಿಜ ಆಧಾರಿತ ತೈಲಗಳು, ಇಂಧನಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಮಿತಿಗಳು: ಓಝೋನ್, UV ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕೀಟೋನ್/ಎಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗಬಹುದು; ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಂದುವರಿದ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ.
ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ: -30°C ನಿಂದ +100°C (ಅಲ್ಪಾವಧಿ).
ಸೂಕ್ತ: ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಇಂಧನ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ತೈಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್.
2.2 FKM (ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ರಬ್ಬರ್)
ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಆಮ್ಲಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ FKM ಸೀಲುಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಮಿತಿಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ; ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ನಮ್ಯತೆ; ಕೀಟೋನ್ಗಳು, ಎಸ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ: -20°C ನಿಂದ +200°C (ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ 230°C ವರೆಗೆ).
ಸೂಕ್ತ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಔಷಧೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಗಿ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟರ್ಬೊ-ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು.
2.3 ಇಪಿಡಿಎಂ (ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಡೈನ್ ಮಾನೋಮರ್)
ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಬಿಸಿನೀರು, ಉಗಿ, ಓಝೋನ್ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಇದು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್ ದ್ರವಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಸ್ಕೈಡ್ರೋಲ್) ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲಗಳು/ಕ್ಷಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಮಿತಿಗಳು: ಖನಿಜ ತೈಲ ಅಥವಾ ಇಂಧನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ತ್ವರಿತ ಊತ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ: -40°C ನಿಂದ +150°C (ಅಲ್ಪಾವಧಿ).
ಸೂಕ್ತ: ನೀರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಾಯುಯಾನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್.
3. ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಸರಿಯಾದ ವಿಷಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು
ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ:
| ಆಸ್ತಿ | ಎನ್ಬಿಆರ್ | ಎಫ್ಕೆಎಂ | ಇಪಿಡಿಎಂ |
| ಖನಿಜ ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಕಳಪೆ (ತಪ್ಪಿಸಿ) |
| ನೀರು/ಆವಿ ಪ್ರತಿರೋಧ | ಮಧ್ಯಮ | ಒಳ್ಳೆಯದು | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ | 100°C ತಾಪಮಾನ | 200°C ತಾಪಮಾನ | 150°C ತಾಪಮಾನ |
| ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನಮ್ಯತೆ | -30°C | -20°C | -40°C |
| ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ/ಓಝೋನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ | ಕಳಪೆ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ |
| ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆ | ಆರ್ಥಿಕ | ಪ್ರೀಮಿಯಂ | ಮಧ್ಯಮ |
4. ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನ
ಹಂತ 1: ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ
ನೀರು, ಉಗಿ ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು: ಇಪಿಡಿಎಂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಹೈಡ್ರೋ-ಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿಯಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತೈಲಗಳು, ಇಂಧನಗಳು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು: NBR ಅಥವಾ FKM ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ದ್ರವಗಳಿಗೆ FKM ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; FKM ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಗಳು (> 150°C): ತ್ವರಿತ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು FKM ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು (ಉದಾ, FFKM) ಅವಶ್ಯಕ.
ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಇಪಿಡಿಎಂ ಅಥವಾ ಪಿಟಿಎಫ್ಇ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಒತ್ತಡದ ವಿಪರೀತಗಳು: ಸೀಲ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ-ವಿರೋಧಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಹಂತ 3: ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ
ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ, ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: NBR ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ, ಕಠಿಣ ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ FKM ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ.
5. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳು
NBR ಅನ್ನು ಉಗಿ ಅಥವಾ ಓಝೋನ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ: ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ತೈಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇಪಿಡಿಎಂ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ: ಸೀಲ್ನ ತ್ವರಿತ ಊತ, ಕವಾಟದ ಸೆಳವು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ FKM ಆಯ್ಕೆ: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಲ್ಲದೆ -20°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
6. ಸೀಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳು: PTFE ತುಂಬಿದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಸೀಲ್ಗಳು: ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಸೆನ್ಸರ್ಗಳು ಉಡುಗೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುಗಳು: ಜೈವಿಕ ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಪರಿಸರ ಪ್ರಜ್ಞೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತಿವೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ NBR ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, FKM ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ EPDM ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕವಾಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಲೇಖನವು ಮಾಹಿತಿ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಯಾವಾಗಲೂ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾಶೀಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ.
ಉಲ್ಲೇಖಗಳು
ಮಿಲ್ಲರ್ ವಾಲ್ವ್ಗಳು - ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲ್ಗಳು (2023)
ಬೈದು ಬೈಕೆ - ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ (2025)
ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣ ಜಾಲ - ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು (2023)
Ybzhan – ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವ ಕವಾಟದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ (2022)
ರೋಟೆಕ್ಸ್ - ಸೀಲ್ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು (2023)
ಫೆಸ್ಟೊ - ಸೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡ (2022)
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-23-2026