폴리우레탄 고무 씰폴리우레탄 고무 재질로 제작되는 씰은 다양한 산업 분야에서 필수적인 부품입니다. 이러한 씰은 O링, V링, U링, Y링, 직사각형 씰, 맞춤형 씰, 밀봉 와셔 등 다양한 형태로 제공됩니다.
합성 고분자인 폴리우레탄 고무는 천연 고무와 기존 플라스틱 사이의 간극을 메워줍니다. 주로 금속판 가압 가공에 사용되는 이 폴리우레탄 고무는 주로 폴리에스테르 주조형입니다. 아디프산과 에틸렌 글리콜로부터 합성되어 분자량이 약 2000인 고분자를 생성합니다. 이 고분자를 추가 반응시켜 이소시아네이트 말단기를 갖는 프리폴리머를 만듭니다. 그런 다음 프리폴리머를 MOCA(4,4′-메틸렌비스(2-클로로아닐린))와 혼합하여 금형에 부어 넣고, 2차 가황 공정을 거쳐 다양한 경도의 폴리우레탄 고무 제품을 생산합니다.
폴리우레탄 고무 씰의 경도는 쇼어 경도 척도에서 20A에서 90A까지 다양하며, 특정 판금 가공 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
주요 성능 특성:
- 탁월한 내마모성: 폴리우레탄 고무는 모든 고무 종류 중에서 가장 뛰어난 내마모성을 자랑합니다. 실험실 테스트 결과, 폴리우레탄 고무의 내마모성은 천연 고무보다 3~5배 높으며, 실제 사용 환경에서는 최대 10배까지 내구성이 입증되는 경우도 있습니다.
- 높은 강도와 탄성: 폴리우레탄 고무는 쇼어 A60~A70 경도 범위에서 높은 강도와 뛰어난 탄성을 나타냅니다.
- 탁월한 쿠션 및 충격 흡수: 상온에서 폴리우레탄 고무 부품은 진동 에너지의 10~20%를 흡수할 수 있으며, 진동 주파수가 높을수록 흡수율이 높아집니다.
- 뛰어난 내유성 및 내화학성: 폴리우레탄 고무는 비극성 광물유에 대한 친화력이 매우 낮고, 연료(등유, 휘발유 등) 및 기계유(유압유, 윤활유 등)의 영향을 거의 받지 않아 일반 고무보다 우수하고 니트릴 고무에 필적하는 성능을 보입니다. 그러나 알코올, 에스테르 및 방향족 탄화수소에서는 상당한 팽창 현상을 나타냅니다.
- 높은 마찰 계수: 일반적으로 0.5 이상.
- 추가적인 특성: 우수한 저온 저항성, 오존 저항성, 방사선 저항성, 전기 절연성 및 접착성을 갖추고 있습니다.
응용 분야:
폴리우레탄 고무는 뛰어난 물리적 및 기계적 특성 덕분에 내마모성 제품, 고강도 내유성 제품, 고경도 및 고탄성률 부품 등 고성능 응용 분야에 자주 사용됩니다. 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.
- 기계 및 자동차: 고주파 제동 완충 요소, 방진 고무 부품, 고무 스프링, 커플링 및 섬유 기계 부품 제조.
- 내유성 제품: 인쇄 롤러, 씰, 연료 용기 및 오일 씰 생산.
- 극한의 마찰 환경: 컨베이어 파이프, 연삭 장비 라이닝, 스크린, 필터, 신발 밑창, 마찰 구동 휠, 부싱, 브레이크 패드 및 자전거 타이어에 사용됩니다.
- 냉간 프레스 및 벤딩: 시간과 비용이 많이 드는 강철 금형을 대체하는 새로운 냉간 프레스 및 벤딩 공정의 재료로 사용됩니다.
- 발포 고무: 이소시아네이트 그룹이 물과 반응하여 이산화탄소를 방출하는 반응을 이용하여 우수한 기계적 특성을 지닌 경량 발포 고무를 생산할 수 있으며, 이는 단열, 단열, 방음 및 방진 용도에 이상적입니다.
- 의료 분야: 기능성 고무 부품, 인공 혈관, 합성 피부, 수액 튜브, 수리 재료 및 치과용으로 사용됩니다.
게시 시간: 2025년 9월 17일