폴리우레탄 고무 씰폴리우레탄 고무 소재로 제작된 씰은 다양한 산업 분야에서 필수적인 부품입니다. 이러한 씰은 O링, V링, U링, Y링, 직사각형 씰, 맞춤형 씰, 실링 와셔 등 다양한 형태로 제공됩니다.
합성 고분자인 폴리우레탄 고무는 천연 고무와 기존 플라스틱의 간극을 메우는 역할을 합니다. 주로 금속판 압력 가공에 사용되는 폴리우레탄 고무는 주로 폴리에스터 캐스팅 방식으로 제조됩니다. 아디프산과 에틸렌 글리콜을 합성하여 분자량 약 2,000의 고분자를 생성합니다. 이 고분자는 추가 반응하여 이소시아네이트 말단기를 가진 프리폴리머를 형성합니다. 이 프리폴리머는 MOCA(4,4'-메틸렌비스(2-클로로아닐린))와 혼합하여 주형에 넣고 2차 가황 과정을 거쳐 다양한 경도의 폴리우레탄 고무 제품을 생산합니다.
폴리우레탄 고무 씰의 경도는 쇼어 경도 척도에서 20A에서 90A까지 범위로 특정 판금 가공 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
주요 성과 특성:
- 탁월한 내마모성: 폴리우레탄 고무는 모든 고무 종류 중 가장 높은 내마모성을 자랑합니다. 실험실 테스트 결과, 폴리우레탄 고무의 내마모성은 천연 고무의 3~5배이며, 실제 사용 환경에서는 최대 10배의 내구성을 보이는 경우가 많습니다.
- 높은 강도와 탄성: 쇼어 경도 A60~A70 범위 내에서 폴리우레탄 고무는 높은 강도와 뛰어난 탄성을 보입니다.
- 뛰어난 쿠셔닝과 충격 흡수력: 실온에서 폴리우레탄 고무 구성 요소는 진동 에너지의 10~20%를 흡수할 수 있으며, 진동 주파수가 높을수록 흡수율이 높아집니다.
- 우수한 내유성 및 내화학성: 폴리우레탄 고무는 비극성 광유에 대한 친화성이 거의 없으며, 등유, 가솔린 등의 연료 및 유압유, 윤활유 등의 기계유에 거의 영향을 받지 않아 범용 고무보다 성능이 뛰어나고 니트릴 고무와 경쟁합니다. 그러나 알코올, 에스테르, 방향족 탄화수소에서는 상당한 팽윤 현상을 보입니다.
- 높은 마찰 계수: 일반적으로 0.5 이상.
- 추가 특성: 우수한 저온 저항성, 오존 저항성, 방사선 저항성, 전기 절연성 및 접착 특성.
응용 프로그램:
폴리우레탄 고무는 뛰어난 물리적 및 기계적 특성으로 인해 내마모성 제품, 고강도 내유성 제품, 고경도, 고탄성 부품 등 고성능 응용 분야에 자주 사용됩니다. 폴리우레탄 고무는 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
- 기계 및 자동차: 고주파 제동 완충 소자, 진동 방지 고무 부품, 고무 스프링, 커플링 및 섬유 기계 구성 요소를 제조합니다.
- 내유성 제품: 인쇄 롤러, 씰, 연료 용기, 오일 씰을 생산합니다.
- 혹독한 마찰 환경: 컨베이어 파이프, 분쇄 장비 라이닝, 스크린, 필터, 신발 밑창, 마찰 구동 휠, 부싱, 브레이크 패드, 자전거 타이어에 사용됩니다.
- 냉간 압착 및 굽힘 가공: 시간과 비용이 많이 드는 강철 다이를 대체하여 새로운 냉간 압착 및 굽힘 가공 공정의 소재로 사용됩니다.
- 폼 고무: 이소시아네이트기와 물의 반응으로 CO2를 방출함으로써 가볍고 기계적 특성이 우수한 폼 고무를 생산할 수 있으며, 이는 단열, 방음 및 진동 방지 용도에 이상적입니다.
- 의료용 응용 분야: 기능성 고무 부품, 인공 혈관, 합성 피부, 주입 튜브, 수리 재료 및 치과 응용 분야에 사용됩니다.
게시 시간: 2025년 9월 17일