첨단 운전자 보조 시스템(ADAS)과 자율주행 플랫폼의 "눈" 역할을 하는 자동차 카메라 모듈은 차량 안전에 매우 중요합니다. 이러한 비전 시스템의 무결성은 혹독한 환경 조건을 견뎌낼 수 있는 능력에 크게 좌우됩니다. 필수적인 보호 부품인 실링 링은 먼지, 습기, 진동 및 극한 온도에 대한 내구성을 제공하여 성능을 보장하는 데 필수적인 역할을 합니다. 장기적인 신뢰성을 위해서는 올바른 실링 제품을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 본 가이드에서는 자동차 카메라 실링 솔루션 선정 과정에 도움이 되는 주요 사양(소재, 크기 및 성능 기준)을 자세히 설명합니다.
1. 재료 사양: 밀봉 성능의 기초
엘라스토머의 선택은 씰의 온도, 화학 물질 및 노화에 대한 내성을 직접적으로 결정합니다. 자동차 카메라 씰에 가장 일반적으로 사용되는 소재는 다음과 같습니다.
- 니트릴 고무(NBR): 석유계 오일 및 연료에 대한 뛰어난 내성과 우수한 내마모성을 가진 것으로 알려져 있습니다. NBR은 엔진룸이나 오일 미스트에 노출된 부위에 사용하기에 비용 효율적인 선택입니다. 일반적인 경도는 쇼어 A 경도 60~90입니다.
- 실리콘 고무(VMQ): 유연성을 유지하면서도 탁월한 작동 온도 범위(약 -60°C ~ +225°C)를 제공합니다. 오존 및 풍화에 대한 내성이 뛰어나 직사광선과 넓은 주변 온도 변화에 노출되는 외부 카메라 실링에 적합한 소재입니다.
- 불소고무(FKM): 고온(최대 +200°C 이상), 연료, 오일 및 다양한 부식성 화학물질에 대한 뛰어난 내성을 제공합니다. FKM은 파워트레인 부품 근처 또는 전기 자동차(EV) 배터리 팩의 고온 및 잠재적 화학 물질 노출 환경에서 사용되는 씰에 주로 사용됩니다. 일반적인 경도는 쇼어 A 70~85입니다.
선택 팁: 작동 환경은 재료 선택의 주요 기준입니다. 연속 및 최대 온도 요구 사항뿐만 아니라 액체, 세척제 또는 도로 제설제에 대한 노출도 고려하십시오.
2. 치수 매개변수: 정확한 맞춤 보장
씰은 카메라 하우징에 완벽하게 맞아야 효과가 있습니다. 주요 치수 매개변수는 모듈 설계와 꼼꼼하게 일치해야 합니다.
- 내경(ID): 렌즈 배럴 또는 장착 홈 직경과 정확하게 일치해야 합니다. 씰링에 영향을 줄 수 있는 틈새를 방지하기 위해 허용 오차는 일반적으로 ±0.10mm 이내로 엄격하게 적용됩니다.
- 단면적(CS): 씰 코드의 직경은 압축력에 직접적인 영향을 미칩니다. 소형 카메라의 경우 일반적인 단면적은 1.0mm에서 3.0mm 사이입니다. 적절한 CS는 조기 파손으로 이어질 수 있는 과도한 응력을 유발하지 않으면서 적절한 압축을 보장합니다.
- 압축: 씰은 글랜드 내부에서 특정 비율(일반적으로 15~30%)까지 압축되도록 설계되어야 합니다. 이 압축은 효과적인 차단을 위해 필요한 접촉 압력을 생성합니다. 저압축은 누출을 유발하고, 과압축은 압출, 높은 마찰, 그리고 노화를 가속화할 수 있습니다.
비표준 하우징 형상의 경우, 특정 립 디자인(예: U컵, D형 또는 복잡한 프로파일)을 갖춘 맞춤형 씰을 제공합니다. 이러한 어플리케이션을 위해서는 공급업체에 정확한 2D 도면이나 3D CAD 모델을 제공하는 것이 필수적입니다.
3. 성능 및 규정 준수: 자동차 산업 표준 충족
자동차용 씰은 차량 수명 기간 동안 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 검증 테스트를 거쳐야 합니다. 주요 성능 기준은 다음과 같습니다.
- 온도 저항성: 씰은 균열, 경화 또는 영구 변형 없이 수천 번의 사이클 동안 장기간의 열 사이클(예: 후드 아래 적용의 경우 -40°C ~ +85°C 이상)을 견뎌야 합니다.
- IP 등급(침수 방지): IP6K7(방진) 및 IP6K9K(고압/증기 세척) 등급을 달성하려면 밀봉이 필수적입니다. 침수 시, IP67(1미터 깊이에서 30분) 및 IP68(더 깊고 긴 침수)이 일반적인 목표이며, 엄격한 테스트를 통해 검증되었습니다.
- 내구성 및 압축 영구변형률: 장기간의 압축 및 응력(고온에서 1,000시간 시험 등 시뮬레이션)을 거친 후, 씰은 낮은 압축 영구변형률을 나타내야 합니다. 시험 후 80% 이상의 회복률은 재료가 시간이 지나도 밀봉력을 유지함을 나타냅니다.
- 내환경성: 오존(ASTM D1149), 자외선 및 습도에 대한 내성이 표준입니다. 자동차 유체(브레이크액, 냉각수 등)와의 호환성도 검증되었습니다.
- 자동차 자격: IATF 16949 품질 관리 시스템에 따라 운영되는 제조업체는 자동차 공급망에 필요한 엄격한 프로세스를 준수하기 위한 노력을 보여줍니다.
결론: 선택에 대한 체계적인 접근 방식
최적의 씰링 링을 선택하는 것은 적용 요건, 환경적 과제, 그리고 비용의 균형을 고려한 전략적 결정입니다. 최종 결정을 내리기 전에 작동 온도 범위, 화학 물질 노출, 공간적 제약, 그리고 필요한 산업 인증을 명확하게 정의하십시오.
실링 링은 작은 부품이지만 현대 자동차 비전 시스템의 안전성과 기능성에 필수적인 요소입니다. 체계적인 사양 관리는 차량의 "눈"인 실링 링이 주행 시에도 선명하고 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 견고한 기술 데이터와 검증 지원을 제공하는 자격을 갖춘 공급업체와의 협력은 성공적인 결과를 위한 핵심 요소입니다.
게시 시간: 2025년 9월 25일