자동차 문용 방풍 방음 EPDM 고무 밀봉 스트립 도매

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자동차 밀봉 스트립

자동차 씰링 스트립은 도어, 창문, 차체, 선루프, 엔진 케이스, 트렁크 등 다양한 곳에 널리 사용되는 중요한 부품으로, 방음, 방진, 방수, 방진 기능을 통해 차량 내부의 쾌적한 환경을 유지하고 탑승자, 전기 및 기계 장비, 기타 부속품을 보호하는 데 중요한 역할을 합니다. 자동차 산업의 발전과 함께 씰링 스트립의 미관, 환경 보호, 그리고 편안한 기능에 대한 중요성이 더욱 부각되고 있습니다. 자동차의 여러 부분에 설치되는 씰링 시스템(자동차 씰링 시스템)은 해외 자동차 산업에서 특별히 연구 개발되어 왔으며, 그 중요성에 대한 관심이 점점 높아지고 있습니다. 1. 씰링 부품의 명칭에 따른 분류는 다음과 같습니다: 엔진 후드 씰(전면, 측면, 후면으로 구분), 도어 씰, 앞뒤 에어 윈도우용 윈도우 씰, 측면 윈도우 씰, 선루프 씰, 메인 도어 씰. 1. 창 가이드 홈(GLASSRUN CHANNEL) 밀봉 스트립; 내외부 스트립(워터컷)(웨이스트라인); 트렁크 씰; 방진 밀봉 스트립 등. 2. 밀봉 특성에 따라 웨더스트립 씰과 일반 씰로 분류할 수 있습니다. 웨더스트립 씰은 속이 빈 스펀지 기포관이 있어 온도와 습도 유지 기능이 뛰어납니다. 일반적으로 사용되는 웨더스트립 씰에는 도어 프레임 씰, 여행 가방 씰, 엔진 케이스 커버 씰 등이 있습니다. 일반 씰에는 앞뒤 창 씰, 모서리 창 씰, 내외부 스트립 등이 있습니다. 3. 고무 재질의 복합 구조 분류에 따라 단일 고무로 구성된 순수 고무 씰과, 치밀 접착제와 발포 접착제로 구성된 이중 복합 씰로 나눌 수 있으며, 치밀 접착제 축 방향에는 금속 골격 재질이 포함되는 경우가 많습니다. 삼중 복합 씰 – 두 종류의 실런트(그중 하나는 밝은 색)와 스폰지 실런트로 구성되며, 일반적으로 실런트 내부에 금속 골격과 강화 섬유가 포함되어 있습니다. 사중 복합 씰링 스트립 – 상하이 선야 씰링 부품 유한회사는 4가지 종류의 고무 재질로 구성된 복합 씰링 스트립의 개발 및 생산을 선도해 왔습니다. 고무(버블 튜브) 표면에 얇은 보호 접착제 층을 코팅하여 씰의 수명을 더욱 향상시켰습니다. 4. 재질 유형에 따라 고무 씰링 스트립, 플라스틱 씰링 스트립, 열가소성 엘라스토머 씰링 스트립으로 분류할 수 있습니다. 5. 표면 처리 상태에 따라 추가 처리 후 플로킹 씰링 스트립, 표면 코팅 씰링 스트립, 패브릭 씰링 스트립으로 분류할 수 있습니다. 6. 특수 기능 분류에 따라 일부 씰링 스트립은 전자식 지능형 기능을 갖추고 있으며, 예를 들어 끼임 방지 씰링 스트립이 있습니다.

(2) 밀봉 스트립의 재질

EPDM 고무

에틸렌 프로필렌 디엔 디엔(EPDM)은 에틸렌과 프로필렌 단량체를 소량의 비공액 디올레핀과 함께 중합하여 합성됩니다. 이 고분자는 주 사슬과 분지 사슬에 불포화 이중 결합이 존재하는 구조를 가지고 있습니다. 따라서 내후성, 내열성, 내오존성, 자외선 저항성이 우수할 뿐만 아니라 가공성이 좋고 압축 영구 변형이 적어 실링 스트립 생산에 적합한 소재입니다. 현재 대부분의 자동차 실링 스트립 소재는 EPDM을 주원료로 사용하고 있습니다. 실제 적용에서는 실링 스트립의 부위와 기능에 따라 가황 처리, 보호, 보강, 작동 시스템 재료 및 특수 재료(착색제, 발포제 등)를 EPDM 소재에 첨가하여 고밀도 접착제(흑색 접착제 및 유색 접착제 포함)와 스펀지 접착제를 제조합니다. 자동차용 실링 스트립은 주로 우수한 탄성과 압축 변형 저항성, 내노화성, 오존 및 화학 작용 저항성, 넓은 온도 범위(-40℃~+120℃)를 갖춘 EPDM 고무 폼과 고밀도 복합재로 구성되어 있으며, 특수 금속 고정 장치와 텅 버클이 포함되어 내구성이 뛰어나고 설치가 간편합니다. 주요 자동차 제조업체에서 오랫동안 사용되어 왔습니다.

제품 사양

권장 온도 범위:

EPDM 소재 -40°F ~ 248°F (-40℃ ~ 120℃)

내부 금속 고정 장치 재질: 강선 또는 강판

천연 고무

천연 고무는 폴리이소프렌을 주성분으로 하는 천연 고분자 화합물의 일종으로, 분자식은 (C5H8)N이며, 구성 성분의 91%~94%가 고무 탄화수소(폴리이소프렌)이고 나머지는 단백질, 지방산, 회분, 당류 및 기타 비고무 물질입니다. 천연 고무는 가장 널리 사용되는 범용 고무입니다. 천연 고무는 뛰어난 탄성, 절연성, 방수성, 가소성 등 다양한 물리적, 화학적 특성을 지니고 있으며, 적절한 처리를 거치면 내유성, 내산성, 내알칼리성, 내열성, 내한성, 내압성, 내마모성 등의 유용한 특성도 갖게 되어 용도가 매우 다양합니다. 예를 들어, 일상생활에서는 장화, 온수 주머니, 고무줄 등에 사용되고, 의료 분야에서는 수술용 장갑, 수혈 튜브, 콘돔 등에 사용됩니다. 또한 운송 수단에서는 각종 타이어에, 산업용으로는 컨베이어 벨트, 운반 벨트, 내산성 및 내알칼리성 장갑에, 농업 분야에서는 배수 및 관개 호스, 암모니아 주머니 등에 사용됩니다. 기상 관측용 관측 기구, 과학 실험용 밀봉 및 충격 방지 장비, 국방에 사용되는 항공기, 탱크, 포병 및 방독면, 심지어 로켓, 인공위성 및 우주선과 같은 정교한 과학 기술 제품에도 천연 고무는 필수적으로 사용됩니다. 현재 전 세계적으로 7만 개 이상의 제품이 천연 고무로 부분적으로 또는 전체적으로 만들어지고 있습니다. 열가소성 가황 고무(TPV)는 이러한 천연 고무의 주요 구성 요소 중 하나입니다.

1. 우수한 탄성과 압축 변형 저항성, 환경 저항성, 내노화성은 EPDM 고무와 동등하며, 내유성 및 내용제성은 일반 네오프렌과 유사합니다. 2. 넓은 적용 온도 범위(-60~150℃), 다양한 경도(25A~54D)의 적용이 가능하며, 염색이 용이하여 제품 디자인의 자유도를 크게 향상시킵니다. 3. 우수한 가공성: 사출, 압출 등 다양한 열가소성 가공 방법을 사용할 수 있으며, 효율적이고 간단하며 추가 장비가 필요 없고 유동성이 높으며 수축률이 낮습니다. 4. 친환경적이며 재활용이 가능하고, 성능 저하 없이 6회까지 재사용할 수 있어 EU 환경 기준을 충족합니다. 5. 비중이 가볍고(0.90~0.97), 외관이 균일하며 표면 품질이 우수하고 촉감이 좋습니다. 이러한 성능 특성을 바탕으로 TPV는 기존 고무 소재를 대체하여 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 현재 일부 자동차 밀봉 스트립 제품은 EPDM이 함유된 열가소성 가황 고무 TPV로 대체되고 있습니다. 열가소성 가황 고무 TPV는 종합적인 성능과 비용 측면에서 몇 가지 대체재로서의 장점을 가지고 있습니다.

작업장

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