Полиуретан резина пломбалары, полиуретан резина материалдарынан жасалган, өнөр жайлык колдонмолордун кеңири спектринде ажырагыс компоненттер болуп саналат. Бул пломбалар ар кандай формада болот, анын ичинде O-шакекчелер, V-шакекчелер, U-шакекчелер, Y-шакекчелер, тик бурчтуу пломбалар, атайын формадагы пломбалар жана мөөр жуугучтар.
Полиуретан каучук, синтетикалык полимер, табигый резина менен кадимки пластмассалардын ортосундагы ажырымды түзөт. Негизинен металл баракты басымды иштетүүдө колдонулган полиуретан каучук негизинен полиэстер куюу түрүнө кирет. Ал адип кислотасынан жана этиленгликолдон синтезделет, натыйжада молекулярдык салмагы болжол менен 2000 болгон полимер пайда болот. Бул полимер андан ары изоцианаттын аягы топтору менен преполимерди түзүү үчүн реакцияга кирет. Андан кийин преполимер MOCA (4,4′-метиленбис(2-хлоранилин)) менен аралаштырылат жана калыптарга куюлат, андан кийин ар кандай катуулугу менен полиуретан резина буюмдарын өндүрүү үчүн экинчилик вулканизация жүргүзүлөт.
Полиуретан резина пломбаларынын катуулугу Шордун катуулук шкаласы боюнча 20Адан 90Ага чейинки металлды кайра иштетүү боюнча конкреттүү талаптарга ылайыкташтырылышы мүмкүн.
Негизги аткаруу мүнөздөмөлөрү:
- Өзгөчө эскирүү туруктуулугу: Полиуретан резинасы бардык резина түрлөрүнүн арасында эң жогорку эскирүү туруктуулугун көрсөтөт. Лабораториялык сыноолор көрсөткөндөй, анын эскирүүгө туруктуулугу табигый каучукка караганда 3-5 эсе, ал эми реалдуу тиркемелерде көбүнчө 10 эсеге чейин туруктуулук көрсөтүлөт.
- Жогорку күч жана ийкемдүүлүк: Shore A60 - A70 катуулук диапазонунда полиуретан каучук жогорку күчтү жана эң сонун ийкемдүүлүктү көрсөтөт.
- Жогорку амортизация жана шок жутуу: Бөлмө температурасында полиуретан резина компоненттери титирөө энергиясынын 10% дан 20% га чейин сиңире алат, ал эми титирөө жыштыгы жогорулаганда жутуу ылдамдыгы жогору.
- Мыкты мунай жана химиялык каршылык: Полиуретан каучук полярдуу эмес минералдык майларга минималдуу жакындыгын көрсөтөт жана күйүүчү майларга (мисалы, керосин жана бензин сыяктуу) жана механикалык майларга (гидравликалык жана майлоочу майлар сыяктуу) таасирин тийгизбейт, жалпы максаттагы каучуктардан жана атаандаш каучуктардан жогору турат. Бирок, ал спирттерде, эфирлерде жана ароматтык углеводороддордо олуттуу шишик көрсөтөт.
- Жогорку сүрүлүү коэффициенти: Адатта 0,5тен жогору.
- Кошумча касиеттери: Жакшы төмөн температурага туруктуулук, озонго каршылык, радиацияга каршылык, электрдик изоляция жана адгезия касиеттери.
Тиркемелер:
Анын жогорку физикалык жана механикалык касиеттерин эске алуу менен, полиуретан каучук көп учурда жогорку натыйжалуу колдонмолордо колдонулат, анын ичинде эскирүүгө туруктуу буюмдарды, жогорку күчтүү майга туруктуу буюмдарды жана жогорку катуулук, жогорку модулдук компоненттер. Бул ар кандай тармактарда кеңири колдонулат:
- Машина жана автомобиль: жогорку жыштыктагы тормоздоочу буфер элементтерин, титирөөгө каршы резина тетиктерин, резина пружиналарды, муфталарды жана текстиль машиналарынын тетиктерин өндүрүү.
- Мунайга туруктуу продуктылар: басма роликтерин, пломбаларды, күйүүчү май идиштерин жана май пломбаларын чыгаруу.
- Катуу сүрүлүүчү чөйрөлөр: конвейердик түтүктөрдө, майдалоочу жабдуулардын каптамаларында, экрандарда, фильтрлерде, бут кийимдин таманында, сүрүлүүчү дөңгөлөктөрүндө, втулкалар, тормоздук сторогдордо жана велосипед дөңгөлөктөрүндө колдонулат.
- Муздак басуу жана ийүү: жаңы муздак басуу жана ийүү процесстери үчүн материал катары кызмат кылуу, көп убакытты талап кылган жана кымбат баалуу болоттон жасалган өлүктөрдү алмаштыруу.
- Пенопласт: СО2 бөлүп чыгаруу үчүн изоцианат топторунун суу менен реакциясын колдонуу менен, жылуулоо, жылуулук изоляциялоо, үн өткөрбөө жана титирөөгө каршы колдонуу үчүн эң сонун механикалык касиеттери бар жеңил пенопласт өндүрүүгө болот.
- Медициналык колдонмолор: функционалдык резина компоненттеринде, жасалма кан тамырларда, синтетикалык териде, инфузиялык түтүктөрдө, оңдоо материалдарында жана стоматологиялык колдонмолордо колдонулат.
Посттун убактысы: 2025-жылдын 17-сентябрына чейин