യോക്കിസീൽസിൽ, കൃത്യത എന്നത് വെറുമൊരു ലക്ഷ്യമല്ല; ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഓരോ റബ്ബർ സീലിന്റെയും, O-റിംഗ്, ഇഷ്ടാനുസൃത ഘടകം എന്നിവയുടെയും പൂർണ്ണമായ അടിത്തറയാണിത്. എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഹൈഡ്രോളിക്‌സ് മുതൽ മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ വരെയുള്ള ആധുനിക വ്യവസായങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന സൂക്ഷ്മ സഹിഷ്ണുതകൾ സ്ഥിരമായി കൈവരിക്കുന്നതിന്, കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഒരു മൂലക്കല്ലിൽ ഞങ്ങൾ നിക്ഷേപം നടത്തിയിട്ടുണ്ട്: ഞങ്ങളുടെ നൂതനവും സമർപ്പിതവുമായ CNC സെന്റർ. ഈ ഹബ് വെറുമൊരു യന്ത്രങ്ങളുടെ ശേഖരം മാത്രമല്ല; ഞങ്ങൾ അയയ്ക്കുന്ന ഓരോ ഭാഗത്തും മികച്ച നിലവാരം, വിശ്വാസ്യത, നൂതനത്വം എന്നിവ നയിക്കുന്ന എഞ്ചിനാണിത്. നിങ്ങളുടെ സീലിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ നമുക്ക് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം.

1. ഞങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പ്: ആവർത്തിക്കാവുന്ന കൃത്യതയ്ക്കായി നിർമ്മിച്ചത്.

ഈ ചിത്രം ഞങ്ങളുടെ സീലിംഗ് വൈദഗ്ധ്യത്തിന്റെ കാതൽ പകർത്തുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കാണാം:

• ഇൻഡസ്ട്രിയൽ-ഗ്രേഡ് സിഎൻസി മെഷീനുകൾ (എക്‌സ്‌ട്രോൺ): പരീക്ഷണാത്മക പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കല്ല, മറിച്ച് ദൈനംദിന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ജോലികൾക്കായി നിർമ്മിച്ച ശക്തമായ മില്ലിംഗ് സെന്ററുകൾ. വെള്ള/കറുപ്പ് ഹൗസിംഗുകൾ കാഠിന്യമേറിയ ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
• ഓപ്പറേറ്റർ-സെൻട്രിക് ഡിസൈൻ: വ്യക്തമായ ഡിസ്പ്ലേകളുള്ള വലിയ കൺട്രോൾ പാനലുകൾ (സജീവ പ്രോഗ്രാം കാണിക്കുന്ന “M1100″ പോലുള്ളവ), ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്ന ബട്ടണുകൾ, ഉറപ്പുള്ള മെറ്റൽ ഫുട്‌റെസ്റ്റുകൾ - വൈദഗ്ധ്യമുള്ള സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്കായി ദിവസം തോറും ജോലികൾ കാര്യക്ഷമമായി നടത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
• ക്രമീകൃത വർക്ക്ഫ്ലോ: ഓരോ മെഷീനിനും സമീപം പ്രത്യേക ഉപകരണ ക്രമീകരണവും പരിശോധന ബെഞ്ചുകളും. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത മൈക്രോമീറ്ററുകളും ഗേജുകളും ദൃശ്യമാണ് - സൂക്ഷിച്ചുവയ്ക്കപ്പെടുന്നില്ല.
• സുരക്ഷ ആദ്യം:​ മഞ്ഞയും കറുപ്പും നിറത്തിലുള്ള തറ അടയാളങ്ങൾ സുരക്ഷിത പ്രവർത്തന മേഖലകളെ നിർവചിക്കുന്നു. വൃത്തിയുള്ളതും നല്ല വെളിച്ചമുള്ളതുമായ സ്ഥലം പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ സംസാരം:ഇത് "ഭാവിയുടെ ഫാക്ടറി" എന്നതിന്റെ ഒരു പ്രദർശനമല്ല. പരിചയസമ്പന്നരായ മെഷീനിസ്റ്റുകൾ നിങ്ങളുടെ സീൽ ഡിസൈനുകളെ ഈടുനിൽക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു തെളിയിക്കപ്പെട്ട സജ്ജീകരണമാണിത്.

2. കോർ മെഷിനറി: നമ്മൾ എന്താണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് & എന്തുകൊണ്ട് അത് പ്രധാനമാണ്

റബ്ബറിനും PTFE സീലുകൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള രണ്ട് നിർണായക ജോലികളിലാണ് ഞങ്ങളുടെ CNC കേന്ദ്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്:

• എക്‌സ്‌ട്രോൺ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ (പ്രധാന ദൃശ്യ ഉപകരണങ്ങൾ):
  • ഉദ്ദേശ്യം: കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം മോൾഡ് കോറുകളും അറകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സുകൾ. ഈ മോൾഡുകളാണ് നിങ്ങളുടെ O-റിംഗുകൾ, ഡയഫ്രങ്ങൾ, സീലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് രൂപം നൽകുന്നത്.
  • ശേഷി: കൃത്യമായ 3-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് (±0.005mm ടോളറൻസ് റൂട്ടീൻ). ലിപ് സീലുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ വൈപ്പർ ഡിസൈനുകൾ (വൈപ്പർ ബ്ലേഡുകൾ), PTFE അരികുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ കോണ്ടൂർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
  • ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
    1. നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ → CAD ഫയൽ → മെഷീൻ കോഡ്.
    2. സോളിഡ് മെറ്റൽ ബ്ലോക്ക് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
    3. നിയന്ത്രണ പാനലിന്റെ (“S,” “TCL,” ഓപ്ഷനുകൾ സ്പിൻഡിൽ/ടൂൾ നിയന്ത്രണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാകാം) മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശപ്രകാരം പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പാതകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഹൈ-സ്പീഡ് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ കൃത്യമായ ആകൃതികൾ മുറിക്കുന്നത്.
    4. കൂളന്റ് ഉപകരണം/വസ്തു സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു (ഹോസുകൾ ദൃശ്യമാണ്) → സുഗമമായ ഫിനിഷുകൾ (Ra 0.4 μm വരെ), കൂടുതൽ ഉപകരണ ആയുസ്സ്.
  • ഔട്ട്പുട്ട്: കൃത്യമായി ഇണചേർന്ന പൂപ്പൽ പകുതികൾ. കുറ്റമറ്റ അച്ചുകൾ = സ്ഥിരതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.
• സി‌എൻ‌സി ലാത്തുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:
  • ഉദ്ദേശ്യം: ബോണ്ടഡ് സീലുകൾക്കായി കൃത്യമായ മോൾഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ, പിന്നുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിവ നിർമ്മിക്കൽ.
  • ഫലം: ഓയിൽ സീലുകളിലും പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങളിലും ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് നിർണായകം.

3. കാണാത്ത ഘട്ടം: ഓഫ്-മെഷീൻ സജ്ജീകരണവും പരിശോധനയും എന്തുകൊണ്ട് നിർണായകമാണ്

വർക്ക് ബെഞ്ച് വെറും സംഭരണശാലയല്ല - ഗുണനിലവാരം പൂട്ടിയിരിക്കുന്നത് അവിടെയാണ്:

• ടൂൾ പ്രീസെറ്റിംഗ്: അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾമുമ്പ്അവ മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഓരോ തവണയും കൃത്യമായ അളവുകൾ മുറിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ആദ്യ ലേഖന പരിശോധന: ഓരോ പുതിയ പൂപ്പൽ ഘടകങ്ങളും ഡ്രോയിംഗുകൾക്കെതിരെ സൂക്ഷ്മമായി അളന്നു (ഡയൽ സൂചകങ്ങൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ). അളവുകൾ സ്ഥിരീകരിച്ചു → സൈൻ-ഓഫ്.
• നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥ ആഘാതം: ഉൽ‌പാദനത്തിൽ "ഡ്രിഫ്റ്റ്" ഒഴിവാക്കുക. സീലുകൾ ബാച്ചിനുശേഷം സ്പെക്ക് ബാച്ചിൽ തന്നെ തുടരും. നിങ്ങളുടെ എയർ സ്പ്രിംഗ് ഡയഫ്രം കനം? എല്ലായ്പ്പോഴും ശരിയാണ്. നിങ്ങളുടെ O-റിംഗ് കോർഡ് വ്യാസം? ആഗോളതലത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ?

4. നിങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് & വിതരണ ശൃംഖലയ്ക്കുള്ള നേരിട്ടുള്ള നേട്ടങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ പ്രായോഗിക CNC കഴിവ് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്:

• ഉറവിടത്തിലെ സീലിംഗ് പരാജയങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക:
  • പ്രശ്നം: മോശമായി മുറിച്ച അച്ചുകൾ ഫ്ലാഷ് (അധിക റബ്ബർ), ഡൈമൻഷണൽ പിശകുകൾ → ചോർച്ച, അകാല തേയ്മാനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
  • ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരം: കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്ത മോൾഡുകൾ = ഫ്ലാഷ്-രഹിത സീലുകൾ, തികഞ്ഞ ജ്യാമിതി → വൈപ്പറുകൾ, ഇന്ധന സീലുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ആയുസ്സ്.
• സങ്കീർണ്ണത വിശ്വസനീയമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക:
  • സങ്കീർണ്ണമായ ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് ഡയഫ്രം പ്രൊഫൈലുകൾ? വാൽവുകൾക്കുള്ള മൂർച്ചയുള്ള PTFE കത്തി-അരികുള്ള സീലുകൾ? മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ ബോണ്ടഡ് യൂണിറ്റുകൾ?
  • ഞങ്ങളുടെ മെഷീനുകൾ + കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവുകൾ → വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ ഉത്പാദനം.
• വികസനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുക:
  • പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മോൾഡ് വേഗത്തിൽ മാറി (ആഴ്ചകളല്ല). ആ O-റിംഗ് ഗ്രൂവ് ട്വീക്ക് ചെയ്യണോ? ക്വിക്ക് പ്രോഗ്രാം എഡിറ്റ് → പുതിയ കട്ട്.
• നിങ്ങൾക്ക് ആശ്രയിക്കാവുന്ന ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി:
  • നിരസിക്കൽ കുറവാണ്: സ്ഥിരമായ ഉപകരണങ്ങൾ = സ്ഥിരമായ ഭാഗങ്ങൾ → കുറഞ്ഞ മാലിന്യം.
  • ​കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം:​ വിശ്വസനീയമായ സീലുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് കുറവാണ് → നിങ്ങളുടെ മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുന്നു (ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക ക്ലയന്റുകൾക്ക് നിർണായകമാണ്).
  • കുറഞ്ഞ വാറന്റി ചെലവുകൾ: ​കുറഞ്ഞ ഫീൽഡ് പരാജയങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ചെലവുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നു.
• കണ്ടെത്തൽ എളുപ്പവും വിശ്വാസ്യതയും:
  • മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ ആർക്കൈവ് ചെയ്‌തു. പരിശോധന രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഒരു പ്രശ്‌നം ഉണ്ടായാൽ, ഞങ്ങൾക്ക് ഇത് കണ്ടെത്താനാകുംകൃത്യമായിഉപകരണം എങ്ങനെ നിർമ്മിച്ചു. മനസ്സമാധാനം.

5. മെറ്റീരിയൽ കാര്യങ്ങൾ: സ്റ്റീലിനപ്പുറം വൈദഗ്ദ്ധ്യം

ഞങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് പരിജ്ഞാനം നിർണായകമായ സീൽ മെറ്റീരിയലുകളിലുടനീളം പ്രയോഗിക്കുന്നു:

• റബ്ബർ/NBR/FKM: ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ റബ്ബർ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നു → എളുപ്പമുള്ള പൊളിക്കൽ → വേഗതയേറിയ സൈക്കിളുകൾ.
• PTFE: അരികുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമായ വൃത്തിയുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ മുറിവുകൾ കൈവരിക്കുന്നു - ഞങ്ങളുടെ EXTRON മെഷീനുകൾ നൽകുന്നു.
• ബോണ്ടഡ് സീലുകൾ (ലോഹം + റബ്ബർ): കൃത്യമായ ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണം റബ്ബറിന്റെ മികച്ച അഡീഷനും സീലിംഗ് ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. സുസ്ഥിരത: കൃത്യതയിലൂടെ കാര്യക്ഷമത

പദപ്രയോഗങ്ങളെക്കുറിച്ചല്ലെങ്കിലും, ഞങ്ങളുടെ സമീപനം അന്തർലീനമായി മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു:

• ​മെറ്റീരിയൽ സേവിംഗ്സ്:​ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് അധിക സ്റ്റീൽ/അലുമിനിയം നീക്കം കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത: ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോഗ്രാമുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന മെഷീനുകൾ → ഓരോ ഘടകത്തിനും കുറഞ്ഞ പവർ.
• വിപുലീകൃത സീൽ ആയുസ്സ്:ഏറ്റവും വലിയ ആഘാതം.ഞങ്ങളുടെ കൃത്യതയോടെ നിർമ്മിച്ച സീലുകൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുംനിങ്ങളുടെഉൽപ്പന്നങ്ങൾ → കുറച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകൾ → കാലക്രമേണ പാരിസ്ഥിതിക ഭാരം കുറയുന്നു.

ഉപസംഹാരം: നിങ്ങൾക്ക് ആശ്രയിക്കാവുന്ന കൃത്യത

ഞങ്ങളുടെ CNC കേന്ദ്രം ആവേശം കൊള്ളിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചല്ല. അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ചാണ്:

• തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങൾ: ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന EXTRON മെഷീനുകൾ പോലെ - കരുത്തുറ്റതും, കൃത്യവും, ഓപ്പറേറ്റർ-സൗഹൃദവും.
• കഠിനമായ പ്രക്രിയ:​ CAD → കോഡ് → മെഷീനിംഗ് → കർശനമായ പരിശോധന → പെർഫെക്റ്റ് ടൂളിംഗ്.
• പ്രകടമായ ഫലങ്ങൾ: വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന സീലുകൾ, നിങ്ങളുടെ ചെലവുകളും തലവേദനയും കുറയ്ക്കുന്നു.