PTFE പൂശിയ O-റിംഗ്
എന്താണ് PTFE കോട്ടഡ് O-റിംഗ്സ്
PTFE- പൂശിയ O- വളയങ്ങൾ ഒരു പരമ്പരാഗത റബ്ബർ O- വളയ കോർ (ഉദാ: NBR, FKM, EPDM, VMQ) ഇലാസ്റ്റിക് സബ്സ്ട്രേറ്റായി ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സംയുക്ത സീലുകളാണ്, അതിന് മുകളിൽ പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (PTFE) ന്റെ നേർത്തതും ഏകീകൃതവും ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചതുമായ ഫിലിം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘടന രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെയും ഗുണങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അതുല്യമായ പ്രകടന സവിശേഷതകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പ്രാഥമിക ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ
മികച്ച ഗുണങ്ങൾ കാരണം, പ്രത്യേക സീലിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള ആവശ്യമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ PTFE- പൂശിയ O- വളയങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
കെമിക്കൽ & പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം:
ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ, ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസറുകൾ, ജൈവ ലായകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന നാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സീലിംഗ് വാൽവുകൾ, പമ്പുകൾ, റിയാക്ടറുകൾ, പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ.
മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള രാസ വിതരണ സംവിധാനങ്ങളിൽ സീൽ ചെയ്യുക.
ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ & ബയോടെക്നോളജി വ്യവസായം:
ഉയർന്ന വൃത്തി ആവശ്യമുള്ള, ചോർച്ചയില്ലാത്ത, മലിനീകരണമില്ലാത്ത പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സീലിംഗ് (ഉദാ: ബയോറിയാക്ടറുകൾ, ഫെർമെന്ററുകൾ, ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ, ഫില്ലിംഗ് ലൈനുകൾ).
CIP (ക്ലീൻ-ഇൻ-പ്ലേസ്), SIP (സ്റ്റെറിലൈസ്-ഇൻ-പ്ലേസ്) പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കഠിനമായ കെമിക്കൽ ക്ലീനറുകളെയും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള നീരാവിയെയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന സീലിംഗ്.
ഭക്ഷ്യ പാനീയ വ്യവസായം:
FDA/USDA/EU ഭക്ഷ്യ സമ്പർക്ക നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സീലുകൾ (ഉദാ: സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫില്ലറുകൾ, പൈപ്പിംഗ്).
ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളെയും സാനിറ്റൈസറുകളെയും പ്രതിരോധിക്കും.
സെമികണ്ടക്ടർ & ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം:
വളരെ കുറഞ്ഞ കണികാ ഉത്പാദനവും ലോഹ അയോൺ ലീച്ചിംഗും ആവശ്യമുള്ള, അൾട്രാപ്യുവർ വാട്ടർ (UPW), ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള കെമിക്കൽ (ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലായകങ്ങൾ) ഡെലിവറി, ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള സീലുകൾ.
വാക്വം ചേമ്പറുകൾക്കും പ്ലാസ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള സീലുകൾ (കുറഞ്ഞ വാതക വിസർജ്ജനം ആവശ്യമാണ്).
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം:
ടർബോചാർജർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഇജിആർ സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ സീലിംഗ്.
ട്രാൻസ്മിഷനുകളിലും ഇന്ധന സംവിധാനങ്ങളിലും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ പ്രതിരോധവും രാസ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള സീലുകൾ.
പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹന ബാറ്ററി കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ പ്രയോഗങ്ങൾ.
എയ്റോസ്പേസും പ്രതിരോധവും:
ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, തീവ്രമായ താപനില പ്രതിരോധം, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഇന്ധന സംവിധാനങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയിലെ പ്രത്യേക ഇന്ധനങ്ങൾ/ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള സീലുകൾ.
പൊതു വ്യവസായം:
കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, ദീർഘായുസ്സ്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾക്കുള്ള സീലുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ചലനത്തിന്).
രാസ പ്രതിരോധവും നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള വിവിധ വാൽവുകൾ, പമ്പുകൾ, കണക്ടറുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സീലുകൾ.
വാക്വം ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സീലുകൾ (കുറഞ്ഞ വാതക പുറന്തള്ളൽ ആവശ്യമാണ്).
സവിശേഷമായ നേട്ടങ്ങളും പ്രകടന സവിശേഷതകളും
PTFE- പൂശിയ O-റിംഗുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടം അവയുടെ ഘടനയിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ മെച്ചപ്പെട്ട സംയോജിത പ്രകടനമാണ്:
അസാധാരണമായ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം:
പ്രാഥമിക ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്ന്. PTFE എല്ലാ രാസവസ്തുക്കളോടും (ശക്തമായ ആസിഡുകൾ, ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ, അക്വാ റീജിയ, ജൈവ ലായകങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) മികച്ച പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, മിക്ക റബ്ബർ അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്കും ഒറ്റയ്ക്ക് നേടാൻ കഴിയാത്ത ഇവയാണ്. കോട്ടിംഗ് ആന്തരിക റബ്ബർ കാമ്പിൽ നിന്ന് നാശകാരിയായ മാധ്യമത്തെ ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് അങ്ങേയറ്റത്തെ രാസ പരിതസ്ഥിതികളിൽ O-റിങ്ങിന്റെ പ്രയോഗ ശ്രേണി ഗണ്യമായി വികസിപ്പിക്കുന്നു.
വളരെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം (CoF):
ഒരു നിർണായക നേട്ടം. അറിയപ്പെടുന്ന ഖര വസ്തുക്കളിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ CoF മൂല്യങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് PTFE (സാധാരണയായി 0.05-0.1). ഇത് ഡൈനാമിക് സീലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ (ഉദാ: റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് പിസ്റ്റൺ റോഡുകൾ, കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റുകൾ) പൂശിയ O-റിംഗുകളെ മികച്ചതാക്കുന്നു:
ബ്രേക്ക് അവേ, റണ്ണിംഗ് ഘർഷണം എന്നിവ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചൂടും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നു.
സീൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ).
സിസ്റ്റം ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
വിശാലമായ പ്രവർത്തന താപനില പരിധി:
PTFE കോട്ടിംഗ് തന്നെ -200°C മുതൽ +260°C വരെ (ഹ്രസ്വകാലത്തേക്ക് +300°C വരെ) വളരെ വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു. ഇത് ബേസ് റബ്ബർ O-റിങ്ങിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പരിധി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, NBR ബേസ് സാധാരണയായി ~120°C ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത റബ്ബറിനെ ആശ്രയിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ PTFE കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം). കുറഞ്ഞ താപനില പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മികച്ച നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഗുണങ്ങളും നനവില്ലാത്ത സ്വഭാവവും:
PTFE-ക്ക് വളരെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം മാത്രമേയുള്ളൂ, ഇത് ജലവും എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ദ്രാവകങ്ങളും ചേർന്നുള്ള ഒട്ടിപ്പിടിക്കലിനെയും നനയ്ക്കാതിരിക്കുന്നതിനെയും വളരെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഫലം:
സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ മീഡിയ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ ഫൗളിംഗ്, കോക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിക്കൽ കുറയ്ക്കൽ.
എളുപ്പമുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഭക്ഷണം, ഫാർമ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശുചിത്വ മേഖലകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
വിസ്കോസ് മീഡിയ ഉപയോഗിച്ചാലും സീലിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്തി.
ഉയർന്ന വൃത്തിയും കുറഞ്ഞ ലീച്ചബിളുകളും:
മിനുസമാർന്നതും ഇടതൂർന്നതുമായ PTFE കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലം കണികകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നു. അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, ഫാർമ, ബയോടെക്, ഭക്ഷണ-പാനീയങ്ങൾ എന്നിവയിലെ അൾട്രാ-ഹൈ പ്യൂരിറ്റി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് നിർണായകമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന മലിനീകരണം ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു.
നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം:
PTFE യുടെ അന്തർലീനമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഒപ്റ്റിമൽ അല്ലെങ്കിലും, അതിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ CoF വസ്ത്രധാരണ നിരക്കിനെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഒരു റബ്ബർ സബ്സ്ട്രേറ്റും (പിന്തുണയും പ്രതിരോധശേഷിയും നൽകുന്നു) ഉചിതമായ ഉപരിതല ഫിനിഷും/ലൂബ്രിക്കേഷനും സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഡൈനാമിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വെറും റബ്ബർ O-റിംഗുകളേക്കാൾ മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം പൂശിയ O-റിംഗുകൾ സാധാരണയായി കാണിക്കുന്നു.
റബ്ബർ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ രാസ പ്രതിരോധം:
റബ്ബറിന്റെ ഉൾഭാഗത്തെ കോറിനെ മീഡിയ ആക്രമണത്തിൽ നിന്ന് കോട്ടിംഗ് സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി വീർക്കുകയോ കഠിനമാക്കുകയോ തരംതാഴ്ത്തുകയോ ചെയ്യുന്ന മീഡിയയിൽ മികച്ച അന്തർലീന ഗുണങ്ങളുള്ള (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലാസ്തികത അല്ലെങ്കിൽ വില, NBR) റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. PTFE യുടെ രാസ പ്രതിരോധം ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബറിന്റെ ഇലാസ്തികതയെ ഇത് ഫലപ്രദമായി "കവചം" ചെയ്യുന്നു.
നല്ല വാക്വം അനുയോജ്യത:
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള PTFE കോട്ടിംഗുകൾക്ക് നല്ല സാന്ദ്രതയും അന്തർലീനമായി കുറഞ്ഞ വാതക പുറന്തള്ളലും ഉണ്ട്, റബ്ബർ കോറിന്റെ ഇലാസ്തികതയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഫലപ്രദമായ വാക്വം സീലിംഗ് നൽകുന്നു.
3. പ്രധാന പരിഗണനകൾ
ചെലവ്: സ്റ്റാൻഡേർഡ് റബ്ബർ O-റിംഗുകളേക്കാൾ ഉയർന്നത്.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ആവശ്യകതകൾ: മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഗ്രൂവുകൾക്ക് മതിയായ ലെഡ്-ഇൻ ചേംഫറുകളും മിനുസമാർന്ന പ്രതല ഫിനിഷുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
കോട്ടിംഗ് സമഗ്രത: കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം (പശയനം, ഏകത, പിൻഹോളുകളുടെ അഭാവം) നിർണായകമാണ്. കോട്ടിംഗ് തകർന്നാൽ, തുറന്നുകിടക്കുന്ന റബ്ബറിന് അതിന്റെ വർദ്ധിച്ച രാസ പ്രതിരോധം നഷ്ടപ്പെടും.
കംപ്രഷൻ സെറ്റ്: പ്രധാനമായും തിരഞ്ഞെടുത്ത റബ്ബർ അടിവസ്ത്രത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് തന്നെ കംപ്രസ്സീവ് റെസിലിൻ നൽകുന്നില്ല.
ഡൈനാമിക് സർവീസ് ലൈഫ്: നഗ്നമായ റബ്ബറിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണെങ്കിലും, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന, കഠിനമായ പരസ്പരവിരുദ്ധമായ അല്ലെങ്കിൽ ഭ്രമണ ചലനത്തിലൂടെ കോട്ടിംഗ് ഒടുവിൽ തേഞ്ഞുപോകും. കൂടുതൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ബേസ് റബ്ബറുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, FKM) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത രൂപകൽപ്പനയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
സംഗ്രഹം
PTFE- പൂശിയ O- വളയങ്ങളുടെ പ്രധാന മൂല്യം, പരമ്പരാഗത റബ്ബർ O- വളയങ്ങൾക്ക് PTFE കോട്ടിംഗ് എങ്ങനെയാണ് മികച്ച രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം, വളരെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, വിശാലമായ താപനില പരിധി, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശുചിത്വം, അടിവസ്ത്ര സംരക്ഷണം എന്നിവ നൽകുന്നത് എന്നതിലാണ്. ശക്തമായ നാശം, ഉയർന്ന ശുചിത്വം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, വിശാലമായ താപനില ശ്രേണികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന സീലിംഗ് വെല്ലുവിളികൾക്ക് അവ ഒരു ഉത്തമ പരിഹാരമാണ്. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ (മീഡിയ, താപനില, മർദ്ദം, ഡൈനാമിക്/സ്റ്റാറ്റിക്) അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ റബ്ബർ അടിവസ്ത്ര മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് സമഗ്രതയും സീലിംഗ് പ്രകടനവും നിലനിർത്തുന്നതിന് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിപാലനവും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
PTFE- പൂശിയ O- വളയങ്ങളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളും പ്രയോഗങ്ങളും താഴെയുള്ള പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു:






