Танилцуулга
Аж үйлдвэрийн автоматжуулалтад соленоид хавхлагууд нь үйлдвэрлэл, химийн боловсруулалтаас эхлээд эрчим хүч, эрүүл мэндийн үйлчилгээ хүртэлх хэрэглээнд шингэний урсгалыг хянах чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Хавхлагын дизайн болон цахилгаан соронзон үр ашигт ихэвчлэн ихээхэн анхаарал хандуулдаг ч битүүмжлэх материалын сонголт нь урт хугацааны гүйцэтгэлд шийдвэрлэх хүчин зүйл хэвээр байна. Битүүмжлэл нь дотоод болон гадаад алдагдалаас сэргийлж, даралтын бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж, орчин, температур, үйл ажиллагааны мөчлөгөөс үүдэлтэй доройтлыг эсэргүүцдэг. Ашиглалтын нөхцөлтэй нийцтэй байдлыг буруу үнэлэх нь эрт эвдрэл, аюулгүй байдлын эрсдэл, төлөвлөөгүй зардал ихтэй зогсолтод хүргэж болзошгүй юм. Энэ нийтлэлд өргөн хэрэглэгддэг гурван битүүмжлэх полимерийг авч үзсэн болно.NBR, FKM болон EPDM— мөн материалын шинж чанарыг хэрэглээний шаардлагад нийцүүлэх бүтэцлэгдсэн хүрээг бий болгодог.
1. Соленоид хавхлагын найдвартай байдалд битүүмжлэлийн үүрэг
Соленоид хавхлаг дахь битүүмжлэл нь олон чухал үүргийг гүйцэтгэдэг:
Нэвчилтээс урьдчилан сэргийлэх: Хөдөлж буй эд анги болон хавхлагын их биений хооронд нягт хаалт үүсгэснээр битүүмжлэл нь статик болон динамик хэрэглээнд алдагдалгүй байдлыг хангадаг.
Химийн эсэргүүцэл: Тэдгээр нь тос, хүчил, уусгагч эсвэл уур зэрэг түрэмгий орчинд хавдах, хагарах, задрахгүйгээр тэсвэртэй байх ёстой.
Температурын дасан зохицолт: Битүүмжлэл нь криогенийн нөхцөл байдлаас эхлээд өндөр температурт уурын орчин хүртэл температурын хэт туйлшралд уян хатан чанараа хадгалдаг.
Механик бат бөх чанар: Эдгээр нь хавхлагын ажиллагаанаас давтагдсан шахалт болон үрэлтийг тэсвэрлэж, сая сая мөчлөгийн турш элэгдэл болон шахалтыг тэсвэрлэдэг.
Буруу материалын сонголт нь битүүмжлэл хатуурах, шахагдах эсвэл химийн зэврэлтэд хүргэж болзошгүй бөгөөд энэ нь хавхлагын эвдрэлийн нийтлэг шалтгаан болдог.
2. Гол битүүмжлэх материалууд: Шинж чанар ба хэрэглээ
2.1 NBR (Нитрил Бутадиен Резин)
Гол давуу талууд: Ашигт малтмалд суурилсан тос, түлш, тосонд маш сайн тэсвэртэй тул гидравлик болон хийн системийн хувьд зардал багатай шийдэл болдог. Мөн элэгдэлд тэсвэртэй, суналтын бат бөх чанарыг сайн хангадаг.
Хязгаарлалтууд: Озон, хэт ягаан туяанд өртөх, кетон/эфир дээр суурилсан уусгагч бодисуудад өртөмтгий; ажиллах температурын хүрээ нь дэвшилтэт полимерүүдээс нарийхан.
Температурын хүрээ: -30°C-аас +100°C (богино хугацааны).
Тохиромжтой: Шахмал агаарын систем, хөдөлгүүрийн түлшний шугам, тосолгооны хяналт, эрдэс тос ашиглан үйлдвэрийн гидравлик систем.
2.2 FKM (Фтор нүүрстөрөгчийн резин)
Гол давуу талууд: Өндөр температур, химийн бодис болон исэлдэлтэд маш сайн тэсвэртэй. FKM битүүмжлэл нь хүчил, синтетик тос, үнэрт нүүрсустөрөгч зэрэг хатуу орчинд найдвартай ажилладаг.
Хязгаарлалтууд: Өндөр өртөгтэй; бага температурт уян хатан чанар хязгаарлагдмал; кетон, эфир, аммиактай нийцэхгүй.
Температурын хүрээ: -20°C-аас +200°C (богино хугацааны оргил үе нь 230°C хүртэл).
Тохиромжтой: Химийн боловсруулалт, эмийн тоног төхөөрөмж, өндөр температурын уурын шугам, автомашины турбо систем.
2.3 EPDM (Этилен Пропилен Диен Мономер)
Гол давуу талууд: Халуун ус, уур, озон болон цаг агаарын нөлөөлөлд маш сайн тэсвэртэй. Мөн фосфатын эфирийн шингэн (жишээ нь, Скайдрол) болон шингэрүүлсэн хүчил/шүлтийг тэсвэрлэдэг.
Хязгаарлалтууд: Ашигт малтмалын тос эсвэл түлшний хэрэглээнд тохиромжгүй; өртөлт нь хурдан хавдаж, эвдрэхэд хүргэдэг.
Температурын хүрээ: -40°C-аас +150°C (богино хугацааны).
Тохиромжтой: Ус цэвэршүүлэх систем, хөргөлтийн хэлхээ, хоол хүнс, ундаа боловсруулах, фосфатын эфир ашиглан нисэхийн гидравлик.
3. Харьцуулсан шинжилгээ: Зөв материалыг сонгох
Доорх хүснэгтэд гүйцэтгэлийн гол шинж чанаруудыг нэгтгэн харуулав:
| Үл хөдлөх хөрөнгө | NBR | FKM | EPDM |
| Ашигт малтмалын тосны эсэргүүцэл | Маш сайн | Маш сайн | Муу (зайлсхий) |
| Ус/Уурын эсэргүүцэл | Дунд зэрэг | Сайн | Маш сайн |
| Хамгийн их тасралтгүй температур | 100°C | 200°C | 150°C |
| Бага температурын уян хатан байдал | -30°C | -20°C | -40°C |
| Исэлдэлт/Озоны эсэргүүцэл | Муу | Маш сайн | Маш сайн |
| Зардлын үр ашиг | Эдийн засгийн | Дээд зэрэглэлийн | Дунд зэрэг |
4. Бүтэцлэгдсэн сонголтын арга зүй
Алхам 1: Шингэн орчныг тодорхойлох
Ус, уур эсвэл спирт: EPDM нь гидротогтвортой байдлаасаа шалтгаалан ерөнхийдөө оновчтой байдаг.
Тос, түлш эсвэл нүүрсустөрөгч: NBR эсвэл FKM тохиромжтой бөгөөд өндөр температур эсвэл синтетик шингэнд FKM илүү тохиромжтой.
Химийн түрэмгий орчин: Химийн эсэргүүцлийн хүснэгтийг ашиглан нийцтэй байдлыг шалгана уу; FKM нь ихэвчлэн хамгийн өргөн эсэргүүцлийг өгдөг.
Алхам 2: Температур ба даралтыг үнэлэх
Өндөр температурын орчин (>150°C): Хурдан хөгшрөлтөөс зайлсхийхийн тулд FKM эсвэл тусгай полимерүүд (жишээ нь, FFKM) шаардлагатай.
Криоген хэрэглээ: EPDM эсвэл PTFE дээр суурилсан материалууд нь бага температурт уян хатан чанарыг хадгалдаг.
Даралтын хэт туйлшрал: Битүүмжлэлийн механик бат бөх чанар болон шахалтын эсрэг загвар нь системийн даралттай тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай.
Алхам 3: Насан туршийн болон зардлын хязгаарлалтыг үнэлэх
Богино хугацааны, чухал бус системүүд: NBR нь гүйцэтгэл болон эдийн засгийн тэнцвэрийг санал болгодог.
Урт хугацааны, хатуу ширүүн эсвэл аюулгүй байдлын чухал хэрэглээ: Ажиллах хугацааг багасгаж, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд FKM-д хөрөнгө оруул.
5. Нийтлэг алдаа ба үр дагавар
Уур эсвэл озонтой хамт NBR ашиглах нь: Хэдэн долоо хоногийн дотор хатуурах, хагарах, гоожих шалтгаан болдог.
Газрын тос дамжуулах хоолойд EPDM хэрэглэх нь: Битүүмжлэл хурдан хавдах, хавхлага бөглөрөх, системийн эвдрэлд хүргэдэг.
Бага температурт хийн хувьд FKM сонгох нь: -20°C-аас доош температурт бага температурын зэрэглэлгүйгээр хэврэг хугарал үүсгэж болзошгүй.
6. Далайн хавны технологийн ирээдүйн чиг хандлага
Өндөр хүчин чадалтай холимог: PTFE-ээр дүүргэсэн эластомерууд нь үрэлтийг бууруулахын зэрэгцээ химийн болон температурын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг.
Ухаалаг лац: Суулгагдсан мэдрэгч нь элэгдэл, даралт, температурыг хянаж, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог.
Тогтвортой материал: Биологийн суурьтай полимер болон дахин боловсруулах боломжтой нэгдлүүд нь байгаль орчинд ээлтэй салбаруудад улам бүр түгээмэл болж байна.
Дүгнэлт
Битүүмжлэх материалын сонголт нь бүгдэд тохирох нэг үйл явц биш, харин материалын шинж чанарыг үйл ажиллагааны шаардлагад системтэйгээр уялдуулах явдал юм. NBR нь тосонд суурилсан системд давуу талтай байдаг бол FKM нь түрэмгий химийн бодис болон өндөр температурт тэсвэртэй бөгөөд EPDM нь ус болон уурын хэрэглээнд харьцуулшгүй юм. Эдгээр ялгааг ойлгож, нийлүүлэгчдээс авсан техникийн өгөгдлийг ашиглах нь хавхлагын оновчтой ажиллагааг хангаж, ашиглалтын хугацааны зардлыг бууруулж, үйл ажиллагааны эрсдэлийг бууруулдаг.
Энэ нийтлэл нь мэдээллийн зорилгоор зориулагдсан болно. Тодорхой хэрэглээнд зориулсан техникийн өгөгдлийн хуудсыг үргэлж үзэж, нийцтэй байдлын туршилтыг хийж байгаарай.
Ашигласан материалууд
Миллерийн хавхлагууд – Соленоид хавхлагын битүүмжлэл (2023)
Baidu Baike – Соленоид хавхлагын битүүмжлэлийн материал (2025)
Химийн багаж хэрэгслийн сүлжээ – Бага температурт битүүмжлэх материал (2023)
Ybzhan – Зэврэлтээс хамгаалах шингэний хавхлагын материалын сонголт (2022)
ROTEX – Лацны температурын хязгаар (2023)
FESTO – Битүүмжлэлийн материалын сонголтын шалгуур (2022)
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 1-р сарын 23