အဆင့်မြင့် ယာဉ်မောင်း-အကူအညီစနစ် (ADAS) နှင့် အလိုအလျောက် မောင်းနှင်နိုင်သော ပလပ်ဖောင်းများ၏ “မျက်လုံး” ဖြစ်သောကြောင့်၊ မော်တော်ကားကင်မရာ မော်ဂျူးများသည် ယာဉ်အန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအမြင်အာရုံစနစ်များ၏ သမာဓိသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အလုံပိတ်ကွင်းများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအကာအကွယ်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်၊ တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန်လွန်ကဲမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မှန်ကန်သော တံဆိပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေရှည်ယုံကြည်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မော်တော်ကားကင်မရာတံဆိပ်ခတ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များအတွက် ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသိပေးရန် ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ—ပစ္စည်း၊ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများ—ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြသည်။
၁။ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ- တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၏အခြေခံအုတ်မြစ်
elastomer ရွေးချယ်မှုသည် အပူချိန်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို တံဆိပ်တစ်ခု၏ ခံနိုင်ရည်အား တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ မော်တော်ကား ကင်မရာတံဆိပ်များ အတွက် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။
- Nitrile Rubber (NBR) - ရေနံအခြေခံဆီနှင့် လောင်စာများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။ NBR သည် အင်ဂျင်ခန်းများ သို့မဟုတ် ဆီအငွေ့များနှင့် ထိတွေ့သည့်နေရာများအတွင်း အသုံးချမှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန် မာကျောမှု သည် Shore A မှ 60 မှ 90 အထိ ရှိသည်။
- ဆီလီကွန်ရော်ဘာ (VMQ) သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ထူးခြားသောလည်ပတ်အပူချိန်အကွာအဝေး (-60°C မှ +225°C ခန့်) ကို ပေးသည်။ ၎င်း၏ အိုဇုန်းမှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့် ၎င်းသည် နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သောပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်အပြောင်းအရွှေ့များအတွက် ပြင်ပကင်မရာတံဆိပ်များအတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်သည်။
- Fluoroelastomer (FKM) - 200 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အထိ ၊ လောင်စာ ဆီ နဲ့ ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အမြောက်အမြားကို ပေးတယ်။ FKM ကို ပါဝါရထား အစိတ်အပိုင်းများအနီး သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ကား (EV) ဘက်ထရီထုပ်များ၏ အပူရှိန်မြင့်မားပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဓာတုထိတွေ့မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် တံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသည်။ အများအားဖြင့် မာကျောမှုသည် Shore A မှ 70 နှင့် 85 ကြားဖြစ်သည်။
ရွေးချယ်မှု အကြံပြုချက်- လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကမောင်းနှင်အားဖြစ်သည်။ အဆက်မပြတ်နှင့် အထွတ်အထိပ် အပူချိန် လိုအပ်ချက်များ၊ အရည်များ၊ သန့်ရှင်းရေး ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လမ်းဆားများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
၂။ Dimensional Parameters- တိကျသော Fit ကိုသေချာစေခြင်း။
ကင်မရာအိမ်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှသာ တံဆိပ်သည် ထိရောက်မှုရှိသည်။ အဓိက အတိုင်းအတာ ဘောင်များသည် မော်ဂျူး၏ ဒီဇိုင်းနှင့် စေ့စေ့စပ်စပ် ကိုက်ညီရမည်-
- အတွင်းပိုင်း (ID) သည် မှန်ဘီလူးစည် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ထားသော groove အချင်းနှင့် အတိအကျ ဆက်စပ်မှုရှိရမည်။ တံဆိပ်ကို အလျှော့အတင်းပြုနိုင်သော ကွာဟချက်များကို တားဆီးရန် သည်းခံနိုင်မှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.10 မီလီမီတာအတွင်း မကြာခဏ တင်းကျပ်သည်။
- Cross-Section (CS): ဤတံဆိပ်၏ကြိုး၏အချင်းသည် compression force ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ သေးငယ်သောကင်မရာများအတွက် ဘုံဖြတ်ပိုင်းများသည် 1.0 မီလီမီတာမှ 3.0 မီလီမီတာအထိရှိသည်။ မှန်ကန်သော CS သည် အချိန်မတန်မီ ကျရှုံးမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည့် အလွန်အကျွံဖိစီးမှုမဖြစ်စေဘဲ လုံလောက်သောချုံ့မှုကို သေချာစေသည်။
- ဖိသိပ်မှု- တံဆိပ်ကို ၎င်း၏ဂလင်းအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော ရာခိုင်နှုန်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 15-30%) ဖြင့် ဖိသိပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ ဤဖိသိပ်မှုသည် ထိရောက်သောအတားအဆီးတစ်ခုအတွက် လိုအပ်သော အဆက်အသွယ်ဖိအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဖိသိပ်မှုအောက်က ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေပြီး လွန်ကဲစွာ ဖိသိပ်ထားတာကြောင့် ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားစေပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။
စံမဟုတ်သော အိမ်ရာဂျီသြမေတြီများအတွက်၊ နှုတ်ခမ်းဒီဇိုင်းများ (ဥပမာ၊ U-cup၊ D-shaped သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များ) ပါသည့် စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းထားသော ဖျံများကို ရနိုင်ပါသည်။ ပေးသွင်းသူများအား တိကျသော 2D ပုံများ သို့မဟုတ် 3D CAD မော်ဒယ်များ ပံ့ပိုးပေးခြင်းသည် ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
၃။ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေမှု- မော်တော်ကားလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။
မော်တော်ကားတံဆိပ်များသည် ယာဉ်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန် ပြင်းထန်သောစစ်ဆေးခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများ ပါဝင်သည်-
- အပူချိန်ခံနိုင်ရည်- ဖျံများသည် ကြာရှည်အပူစက်ဘီးစီးခြင်း (ဥပမာ -40°C မှ +85°C သို့မဟုတ် ထိုထက်ပို၍ ပါးစပ်အတွင်းပိုင်းအသုံးအဆောင်များအတွက်) ကွဲအက်ခြင်း၊ မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် အမြဲတမ်းပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ သံသရာထောင်ပေါင်းများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။
- Ingress Protection (IP Rating): IP6K7 (ဖုန်မှုန့်တင်းကျပ်) နှင့် IP6K9K (ဖိအားမြင့်/ ရေနွေးငွေ့ သန့်စင်ခြင်း) အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ ရရှိရန်အတွက် ဖျံများသည် အရေးကြီးပါသည်။ ရေငုပ်ခြင်းအတွက်၊ IP67 (1 မီတာ 30 မိနစ်) နှင့် IP68 (ပိုမိုနက်ရှိုင်း/ရှည်လျားသော ရေငုပ်ခြင်း) များသည် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားသော ဘုံပစ်မှတ်များဖြစ်သည်။
- တာရှည်ခံမှုနှင့် ဖိသိပ်မှုသတ်မှတ်မှု- ရေရှည်ဖိသိပ်မှုနှင့် ဖိစီးမှုတို့ကို ခံရပြီးနောက် (အပူချိန် မြင့်မားသော နာရီ 1,000 ကဲ့သို့ စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ပုံဖော်ထားသည့်) တံဆိပ်သည် နိမ့်သော compression set ကို ပြသသင့်သည်။ စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပြန်လည်ရယူနှုန်း > 80% သည် ပစ္စည်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ တံဆိပ်ခတ်မှုအား ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားမည်ဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
- Environmental Resistance: အိုဇုန်းခုခံမှု (ASTM D1149)၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် စံနှုန်းဖြစ်သည်။ မော်တော်ကားအရည်များ (ဘရိတ်ဆီ၊ အအေးခံရည်စသည်) နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကိုလည်း စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။
- မော်တော်ယာဥ်ဆိုင်ရာ အရည်အချင်းများ- IATF 16949 အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အောက်တွင် လုပ်ဆောင်နေသော ထုတ်လုပ်သူများသည် မော်တော်ယာဥ်ထောက်ပံ့မှုကွင်းဆက်အတွက် လိုအပ်သော တင်းကြပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကတိကဝတ်ကို သရုပ်ပြကြသည်။
နိဂုံး- ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်နည်း
အကောင်းဆုံး တံဆိပ်ခတ်ခြင်း လက်စွပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို မျှတစေမည့် မဟာဗျူဟာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအပူချိန်အကွာအဝေး၊ ဓာတုထိတွေ့မှုများ၊ ဧရိယာကန့်သတ်ချက်များနှင့် လိုအပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသတ်မှတ်ပါ။
သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းလက်စွပ်သည် ခေတ်မီမော်တော်ကားအမြင်အာရုံစနစ်များ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် အခြေခံပံ့ပိုးပေးသည့်အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ချက်အတွက် နည်းစနစ်ကျသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုသည် ဤယာဉ်၏ "မျက်လုံးများ" သည် တစ်မိုင်အကွာတွင် ပြတ်သားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေသည်။ ခိုင်မာသောနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်အလက်များနှင့် အတည်ပြုခြင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးသည့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းသည် အောင်မြင်သောရလဒ်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၅-၂၀၂၅