YokeySeals မှာ တိကျမှုဟာ ရည်မှန်းချက်တစ်ခုတင် မဟုတ်ပါဘူး။ ကျွန်တော်တို့ ထုတ်လုပ်တဲ့ ရော်ဘာတံဆိပ်တိုင်း၊ O-ring နဲ့ စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းတိုင်းရဲ့ အခြေခံအုတ်မြစ်လည်း ဖြစ်ပါတယ်။ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွေ - အာကာသရေအားလျှပ်စစ်ကနေ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implant တွေအထိ - လိုအပ်နေတဲ့ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းနဲ့ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွေကို အဆက်မပြတ်ရရှိဖို့အတွက် တိကျထုတ်လုပ်မှုရဲ့ အုတ်မြစ်တစ်ခုဖြစ်တဲ့ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အဆင့်မြင့်၊ သီးသန့် CNC Center မှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားပါတယ်။ ဒီ hub ဟာ စက်တွေစုစည်းမှုတစ်ခုတင် မဟုတ်ပါဘူး။ ကျွန်တော်တို့ ပို့ဆောင်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းမှာ အရည်အသွေးမြင့်မားမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနဲ့ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတွေကို မောင်းနှင်ပေးတဲ့ အင်ဂျင်လည်း ဖြစ်ပါတယ်။ သင့်ရဲ့ တံဆိပ်ခတ်ဖြေရှင်းချက်တွေကို ပုံဖော်ပေးတဲ့ နည်းပညာကို လေ့လာကြည့်ရအောင်။
၁။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလုပ်ရုံ- ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျမှုအတွက် တည်ဆောက်ထားသည်
ဤပုံသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကျွမ်းကျင်မှု၏ အဓိကအချက်ကို ဖမ်းယူထားသည်။ သင်တွေ့မြင်ရသည်မှာ-
- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး CNC စက်များ (EXTRON): စမ်းသပ်ပုံစံငယ်များအတွက် မဟုတ်ဘဲ နေ့စဉ် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အလုပ်အတွက် တည်ဆောက်ထားသော ခိုင်မာသည့် ကြိတ်ခွဲရေးစင်တာများ။ အဖြူ/အနက်ရောင် အိမ်ရာများတွင် မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။
- အော်ပရေတာဗဟိုပြုဒီဇိုင်း- ရှင်းလင်းသော မျက်နှာပြင်များပါရှိသော ကြီးမားသော ထိန်းချုပ်ပြားများ ("M1100" ကဲ့သို့ အသက်ဝင်သော ပရိုဂရမ်ကို ပြသနိုင်သည်)၊ အသုံးပြုနိုင်သော ခလုတ်များနှင့် ခိုင်ခံ့သော သတ္တုခြေထောက်တင်များ - ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်များအတွက် အလုပ်များကို နေ့ရောညပါ ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
- စနစ်တကျလုပ်ဆောင်သော လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှု- စက်တစ်ခုစီအနီးတွင် ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးရေးခုံများ ထားရှိသည်။ ချိန်ညှိထားသော မိုက်ခရိုမီတာများနှင့် တိုင်းတာမှုများကို မြင်နိုင်သည် - သိမ်းဆည်းထားခြင်းမရှိပါ။
- ဘေးကင်းရေးကို ဦးစားပေး- အဝါရောင်နှင့် အနက်ရောင်ကြမ်းခင်းအမှတ်အသားများသည် ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုဇုန်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ သန့်ရှင်းပြီး အလင်းရောင်ကောင်းမွန်စွာရရှိသော နေရာတွင် အမှားအယွင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
တကယ့်စကားပြောဆိုမှု-ဒါက “အနာဂတ်စက်ရုံ” ပြပွဲမဟုတ်ပါဘူး။ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ စက်ပြင်ဆရာတွေက သင့်ရဲ့ တံဆိပ်ဒီဇိုင်းတွေကို တာရှည်ခံကိရိယာတွေအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးတဲ့ သက်သေပြနိုင်တဲ့ နေရာတစ်ခုပါ။
၂။ အဓိကစက်ပစ္စည်းများ- ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည်များနှင့် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC စင်တာသည် ရော်ဘာနှင့် PTFE တံဆိပ်များအတွက် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းတာဝန်နှစ်ခုကို အာရုံစိုက်သည်-
- EXTRON CNC စက်ပြင်စင်တာများ (အဓိကမြင်သာသော စက်ပစ္စည်းများ):
- ရည်ရွယ်ချက်- မာကျောသောသံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ် မှိုအူတိုင်များနှင့် အပေါက်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အဓိကအလုပ်လုပ်သော ကိရိယာများ။ ဤမှိုများသည် သင်၏ O-ring များ၊ diaphragm များနှင့် seal များကို ပုံဖော်ပေးသည်။
- စွမ်းရည်- တိကျသော ၃-ဝင်ရိုး စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း (±0.005mm သည်းခံမှု လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်)။ နှုတ်ခမ်းတံဆိပ်များ၊ ရှုပ်ထွေးသော wiper ဒီဇိုင်းများ (wiper blades)၊ PTFE အနားများအတွက် ရှုပ်ထွေးသော မျဉ်းကြောင်းများကို ကိုင်တွယ်သည်။
- ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ:
- သင့်ဒီဇိုင်း → CAD ဖိုင် → စက်ကုဒ်။
- ခိုင်မာသောသတ္တုတုံးကို လုံခြုံစွာ ညှပ်ထားသည်။
- မြန်နှုန်းမြင့်ကာဗိုက်ကိရိယာများသည် ထိန်းချုပ်ပြား (“S,” “TCL,” ရွေးချယ်စရာများသည် စပင်ဒယ်လ်/ကိရိယာထိန်းချုပ်မှုနှင့် သက်ဆိုင်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်) မှ လမ်းညွှန်ပေးသည့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော လမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြု၍ တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်တောက်သည်။
- အအေးခံရည်သည် ကိရိယာ/ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည် (ပိုက်များကို မြင်နိုင်သည်) → ပိုမိုချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုများ (Ra 0.4 μm အထိ)၊ ကိရိယာသက်တမ်း ပိုရှည်သည်။
- အထွက်- မှိုတစ်ဝက်စီ ပြီးပြည့်စုံစွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မှိုများ = တသမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ။
- CNC ခုံများကို ပံ့ပိုးပေးသည်-
- ရည်ရွယ်ချက်- ချိတ်ထားသော အလုံပိတ်များအတွက် တိကျသော မှိုထည့်သွင်းမှုများ၊ တံသင်များ၊ ဘူရှင်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ဟာ့ဒ်ဝဲများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း။
- ရလဒ်- ဆီတံဆိပ်များ၊ ပစ္စတင်ကွင်းများတွင် အာရုံစူးစိုက်မှုရှိမရှိအတွက် အရေးပါပါသည်။
၃။ မမြင်ရသောအဆင့်- စက်ပြင်ပတွင် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
အလုပ်ခုံဆိုတာ သိုလှောင်ရုံသက်သက် မဟုတ်ပါဘူး - အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ နေရာပါ။
- ကိရိယာကြိုတင်သတ်မှတ်ခြင်း- တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများမတိုင်မီသူတို့ စက်ထဲကို ဝင်တဲ့အခါတိုင်း တိကျတဲ့ အတိုင်းအတာတွေကို သေချာ ဖြတ်တောက်ပေးပါတယ်။
- ပထမဆောင်းပါး စစ်ဆေးခြင်း- မှိုအစိတ်အပိုင်းအသစ်တိုင်းကို ပုံများနှင့်ကိုက်ညီစွာ (ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်များ၊ မိုက်ခရိုမီတာများ) သေချာစွာတိုင်းတာသည်။ အတိုင်းအတာများကို အတည်ပြုပြီး → လက်မှတ်ရေးထိုးခြင်း။
- သင့်အတွက် တကယ့်သက်ရောက်မှု- ထုတ်လုပ်မှုတွင် “မျောပါခြင်း” ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ တံဆိပ်များသည် သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း အသုတ်လိုက်ရှိနေပါသည်။ သင်၏ လေစပရိန်ဒိုင်ယာဖရမ်အထူ? အမြဲတမ်းမှန်ကန်ပါသလား။ သင်၏ O-ring ကြိုးအချင်း? ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာတွင် တသမတ်တည်းရှိသည်။
၄။ သင့်ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာနဲ့ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အတွက် တိုက်ရိုက်အကျိုးကျေးဇူးများ
ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ လက်တွေ့ကျတဲ့ CNC စွမ်းရည်က သင့်ရဲ့ ပရောဂျက်တွေအတွက် ဘာကိုဆိုလိုသလဲ။
- ရင်းမြစ်တွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပါ-
- ပြဿနာ- ညံ့ဖျင်းစွာ ဖြတ်တောက်ထားသော မှိုများသည် တောက်ပမှု (ရော်ဘာပိုလျှံခြင်း)၊ အတိုင်းအတာအမှားများ → ယိုစိမ့်မှုများ၊ အစောပိုင်းပွန်းပဲ့မှုများ ဖြစ်စေသည်။
- ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြေရှင်းချက်- တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မှိုများ = လျှပ်တစ်ပြက်မီးမပါဝင်သော တံဆိပ်များ၊ ပြီးပြည့်စုံသော ဂျီသြမေတြီ → ဝိုက်ပါများ၊ လောင်စာတံဆိပ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သက်တမ်းပိုရှည်သည်။
- ရှုပ်ထွေးမှုကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ကိုင်တွယ်ပါ-
- ရှုပ်ထွေးသော အမျှင်ဖြင့် အားဖြည့်ထားသော diaphragm profile များလား။ အဆို့ရှင်များအတွက် ထက်မြက်သော PTFE ဓားသွားအစွန်းတံဆိပ်များလား။ ပစ္စည်းများစွာဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော units များလား။
- ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်များ + ကျွမ်းကျင်မှု ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျသော ကိရိယာများ → စိန်ခေါ်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ခြင်း။
- ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပါ-
- ပုံစံငယ်မှိုသည် မြန်မြန်လှည့်သည် (ရက်သတ္တပတ်များမဟုတ်ပါ)။ ထို O-ring groove ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသလား။ အမြန်ပရိုဂရမ်တည်းဖြတ်ခြင်း → အသစ်ဖြတ်တောက်ခြင်း။
- သင်ယုံကြည်အားကိုးနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု
- ငြင်းပယ်မှု နည်းပါးခြင်း- တသမတ်တည်းရှိသော ကိရိယာများ = တသမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ → အလဟဿဖြစ်မှု နည်းပါးခြင်း။
- စက်ရပ်ချိန် နည်းပါးခြင်း- ယုံကြည်စိတ်ချရသော တံဆိပ်များ ပျက်ကွက်မှု နည်းပါးခြင်း → သင့်စက်များသည် ဆက်လက်လည်ပတ်နေပါသည် (မော်တော်ကား၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖောက်သည်များအတွက် အရေးကြီးသည်)။
- အာမခံကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း- လယ်ကွင်းချို့ယွင်းမှု နည်းပါးခြင်းသည် သင့်အတွက် ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။
- ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု-
- စက်ပြင်ပရိုဂရမ်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။ စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါသည်။ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာပေါ်ပေါက်လာပါက ကျွန်ုပ်တို့ ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။အတိအကျကိရိယာကို ဘယ်လိုပြုလုပ်ခဲ့သလဲ။ စိတ်ငြိမ်းချမ်းမှု။
၅။ ပစ္စည်းက အရေးကြီးတယ်- သံမဏိထက် ကျော်လွန်တဲ့ ကျွမ်းကျင်မှု
ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အသိပညာသည် အရေးကြီးသော တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးချနိုင်သည်-
- ရော်ဘာ/NBR/FKM: အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုများက ရော်ဘာကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည် → အလွယ်တကူ ဖြုတ်တပ်နိုင်သည် → ပိုမိုမြန်ဆန်သော လည်ပတ်မှု။
- PTFE: အနားများကို လုံအောင်ပိတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သန့်ရှင်းပြီး ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်မှုများ ရရှိစေခြင်း - ကျွန်ုပ်တို့၏ EXTRON စက်များသည် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
- ကော်ကပ်ထားသော တံဆိပ်များ (သတ္တု + ရော်ဘာ): သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် ရော်ဘာကပ်ငြိမှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်အား ပြီးပြည့်စုံစွာရရှိစေပါသည်။
၆။ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု- တိကျမှုမှတစ်ဆင့် ထိရောက်မှု
ခေတ်စားနေတဲ့ စကားလုံးတွေအကြောင်း မဟုတ်ပေမယ့်၊ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ချဉ်းကပ်မှုက သဘာဝအတိုင်း အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပါတယ်။
- ပစ္စည်းချွေတာခြင်း- တိကျသောဖြတ်တောက်မှုသည် သံမဏိ/အလူမီနီယမ် အပိုဖယ်ရှားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
- စွမ်းအင်ထိရောက်မှု- ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော စက်များသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ထားသော ပရိုဂရမ်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်း → အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ပါဝါနည်းပါးခြင်း။
- တိုးချဲ့ထားသော တံဆိပ်သက်တမ်း:အကြီးမားဆုံးသက်ရောက်မှု။ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျစွာပြုလုပ်ထားသော တံဆိပ်များသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်သင့်ရဲ့ထုတ်ကုန်များ → အစားထိုးမှု နည်းပါးလာခြင်း → အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး လျော့နည်းသွားခြင်း။
နိဂုံးချုပ်- သင်အားကိုးနိုင်သော တိကျမှု
ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ CNC စင်တာဟာ ကြော်ငြာတွေအကြောင်း မဟုတ်ပါဘူး။ အခြေခံအချက်တွေအကြောင်းပါ။
- စမ်းသပ်ပြီးသော စက်ပစ္စည်းများ- ပုံတွင်ပြထားသည့် EXTRON စက်များကဲ့သို့ပင် - ခိုင်ခံ့သည်၊ တိကျသည်၊ လည်ပတ်သူအတွက်လွယ်ကူသည်။
- တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်- CAD → ကုဒ် → စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း → တင်းကျပ်သော စစ်ဆေးခြင်း → ပြီးပြည့်စုံသော ကိရိယာတန်ဆာပလာ။
- လက်တွေ့ရလဒ်များ- ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော တံဆိပ်များသည် သင့်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခေါင်းခဲမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၃၀ ရက်
