Solenoid Valve စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးပါသောရွေးချယ်မှု- တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာလမ်းညွှန်

မိတ်ဆက်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်စနစ်တွင်၊ solenoid valve များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်မှသည် စွမ်းအင်နှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုအထိ အသုံးချမှုများတွင် အရည်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ valve ဒီဇိုင်းနှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မကြာခဏ သိသာထင်ရှားစွာ အာရုံစိုက်ခံရလေ့ရှိသော်လည်း၊ sealing ပစ္စည်းများရွေးချယ်မှုသည် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်တစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။ sealing များသည် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး၊ ဖိအားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး၊ မီဒီယာ၊ အပူချိန်နှင့် လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းများမှ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခုခံပေးသည်။ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ၎င်းတို့၏ လိုက်ဖက်ညီမှုကို မှားယွင်းစွာဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် အစောပိုင်းပျက်ကွက်မှု၊ ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော sealing polymers သုံးမျိုးကို ဆန်းစစ်သည်-NBR၊ FKM နှင့် EPDM—ထို့အပြင် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော မူဘောင်တစ်ခုကို ပေးသည်။

၁။ Solenoid Valve ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် Seals များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

solenoid valves များရှိ seal များသည် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း- ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များကြားတွင် တင်းကျပ်သော အတားအဆီးများ ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့်၊ တံဆိပ်များသည် static နှင့် dynamic applications နှစ်မျိုးလုံးတွင် ယိုစိမ့်မှု သုညကို သေချာစေသည်။

ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ၎င်းတို့သည် ဆီ၊ အက်ဆစ်၊ ပျော်ရည်များ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ အပါအဝင် ပြင်းထန်သော မီဒီယာများကို ရောင်ရမ်းခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

အပူချိန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း- တံဆိပ်များသည် cryogenic အခြေအနေများမှ အပူချိန်မြင့် ရေနွေးငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်များအထိ အပူချိန် အလွန်အမင်းတွင် elasticity ကို ထိန်းသိမ်းထားကြသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု- ၎င်းတို့သည် အဆို့ရှင်လှုပ်ရှားမှုမှ ထပ်ခါတလဲလဲ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ လည်ပတ်မှု သန်းပေါင်းများစွာအတွင်း ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ဖောင်းကြွမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မှားယွင်းသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အဆို့ရှင်ပျက်စီးခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည့် တံဆိပ်မာကျောခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၂။ သော့တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများ- ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှုများ

၂.၁ NBR (နိုက်ထရိုက် ဘူတာဒိုင်း ရော်ဘာ)

အဓိကအားသာချက်များ- သတ္တုအခြေခံဆီများ၊ လောင်စာများနှင့် အဆီများကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လေဖိအားစနစ်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကိုလည်း ကောင်းမွန်သော ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ကန့်သတ်ချက်များ- အိုဇုန်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုနှင့် ketone/ester-based solvents များကို ထိခိုက်လွယ်သည်။ လည်ပတ်မှုအပူချိန်အပိုင်းအခြားသည် အဆင့်မြင့်ပိုလီမာများထက် ကျဉ်းမြောင်းသည်။

အပူချိန်အပိုင်းအခြား: -၃၀°C မှ +၁၀၀°C (ရေတို)။

အသင့်တော်ဆုံး- ဖိသိပ်လေစနစ်များ၊ အင်ဂျင်လောင်စာဆီလိုင်းများ၊ ချောဆီထိန်းချုပ်မှုနှင့် သတ္တုဆီများအသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဟိုက်ဒရောလစ်များအတွက်။

၂.၂ FKM (ဖလိုရိုကာဗွန်ရော်ဘာ)

အဓိကအားသာချက်များ- မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းတို့ကို ထူးချွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ FKM တံဆိပ်များသည် အက်ဆစ်များ၊ ဓာတုဆီများနှင့် အမွှေးနံ့သာရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ အပါအဝင် ပြင်းထန်သော မီဒီယာများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ကန့်သတ်ချက်များ- ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်သောအခါ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု အကန့်အသတ်ရှိခြင်း၊ ketones၊ esters နှင့် ammonia တို့နှင့် သဟဇာတမဖြစ်ခြင်း။

အပူချိန်အပိုင်းအခြား: -၂၀°C မှ +၂၀၀°C (ရေတိုအမြင့်ဆုံး ၂၃၀°C အထိ)။

အသင့်တော်ဆုံး- ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဆေးဝါးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အပူချိန်မြင့် ရေနွေးငွေ့လိုင်းများနှင့် မော်တော်ကားတာဘိုစနစ်များအတွက်။

၂.၃ EPDM (အီသလင်း ပရိုပိုင်လင်း ဒိုင်ယန်း မိုနိုမာ)

အဓိကအားသာချက်များ- ရေနွေး၊ ရေနွေးငွေ့၊ အိုဇုန်းလွှာနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်တို့ကို သာလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဖော့စဖိတ်အီစတာအရည်များ (ဥပမာ Skydrol) နှင့် ပျော့ပျောင်းသောအက်ဆစ်/အယ်ကာလီများကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကန့်သတ်ချက်များ- သတ္တုဆီ သို့မဟုတ် လောင်စာဆီ အသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်ပါ။ ထိတွေ့မှုကြောင့် ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို လျင်မြန်စွာ ဖြစ်စေသည်။

အပူချိန်အပိုင်းအခြား: -၄၀°C မှ +၁၅၀°C (ရေတို)။

အသင့်တော်ဆုံး- ရေသန့်စင်စနစ်များ၊ အအေးပေးစက်များ၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဖော့စဖိတ် အီစတာများကို အသုံးပြုသည့် လေကြောင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက်။

၃။ နှိုင်းယှဉ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- မှန်ကန်သော ပစ္စည်း ရွေးချယ်ခြင်း

အောက်ပါဇယားတွင် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်-

၄။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်း

အဆင့် ၁: အရည်မီဒီယာကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပါ

ရေ၊ ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် အယ်လ်ကိုဟော- EPDM သည် ၎င်း၏ ရေတည်ငြိမ်မှုကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ဆီ၊ လောင်စာ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ- NBR သို့မဟုတ် FKM သည် သင့်လျော်ပြီး FKM ကို အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အရည်များအတွက် ပိုမိုနှစ်သက်သည်။

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြင်းထန်သော မီဒီယာ- ဓာတုခံနိုင်ရည်ဇယားများကို အသုံးပြု၍ လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုပါ။ FKM သည် မကြာခဏ အကျယ်ပြန့်ဆုံး ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

အဆင့် ၂: အပူချိန်နှင့်ဖိအားကို အကဲဖြတ်ပါ

အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်များ (>150°C): FKM သို့မဟုတ် အထူးပြုလုပ်ထားသော ပိုလီမာများ (ဥပမာ၊ FFKM) သည် အလျင်အမြန် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အေးခဲစေသော အသုံးချမှုများ- EPDM သို့မဟုတ် PTFE အခြေခံပစ္စည်းများသည် အပူချိန်နိမ့်တွင် elasticity ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ဖိအား အလွန်အမင်းများခြင်း- တံဆိပ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဖောင်းကြွမှု ဆန့်ကျင်သည့် ဒီဇိုင်းသည် စနစ်ဖိအားနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

အဆင့် ၃: တစ်သက်တာနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ

သက်တမ်းတို၊ အရေးမကြီးသော စနစ်များ- NBR သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီးပွားရေးကို မျှတစေသည်။

ကြာရှည်ခံ၊ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးအရ အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများ- လည်ပတ်ချိန် လျော့နည်းစေရန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားစေရန်အတွက် FKM တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။

၅။ အဖြစ်များသော အန္တရာယ်များနှင့် အကျိုးဆက်များ

NBR ကို ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် အိုဇုန်းဖြင့် အသုံးပြုခြင်း- ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်အတွင်း မာကျောခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ရေနံပိုက်လိုင်းများတွင် EPDM အသုံးပြုခြင်းသည် အလျင်အမြန် ရောင်ရမ်းခြင်း၊ အဆို့ရှင်များ တုန်ခါခြင်းနှင့် စနစ်ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

အပူချိန်နိမ့်ဓာတ်ငွေ့များအတွက် FKM ကိုရွေးချယ်ခြင်း- အပူချိန်နိမ့်အဆင့်မရှိဘဲ -20°C အောက် ကြွပ်ဆတ်သောကျိုးပဲ့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၆။ တံဆိပ်ခတ်နည်းပညာ၏ အနာဂတ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ

မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည် ရောစပ်မှုများ- PTFE ဖြည့်ထားသော အီလက်စတိုမာများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးစဉ် ဓာတုဗေဒနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

Smart Seals: ထည့်သွင်းထားသော အာရုံခံကိရိယာများသည် ဟောင်းနွမ်းမှု၊ ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပေးပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

ရေရှည်တည်တံ့သော ပစ္စည်းများ- ဇီဝအခြေခံ ပိုလီမာများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ဒြပ်ပေါင်းများသည် ဂေဟစနစ်ကို သတိထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ရေပန်းစားလာနေပါသည်။

နိဂုံးချုပ်ချက်

တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် တစ်မျိုးတည်းသောလုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စနစ်တကျညှိနှိုင်းခြင်းဖြစ်သည်။ NBR သည် ဆီအခြေခံစနစ်များတွင် ထူးချွန်သော်လည်း FKM သည် ပြင်းထန်သောဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး EPDM သည် ရေနှင့်ရေနွေးငွေ့အသုံးချမှုများတွင် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိပါ။ ဤခြားနားချက်များကို နားလည်ခြင်းနှင့် ပေးသွင်းသူများထံမှ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်အလက်များကို အသုံးချခြင်းသည် အကောင်းဆုံးအဆို့ရှင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး သက်တမ်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကာ လည်ပတ်မှုအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် သတင်းအချက်အလက် ရည်ရွယ်ချက်အတွက်ဖြစ်သည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်များကို အမြဲတိုင်ပင်ပြီး သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် လိုက်ဖက်ညီမှု စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါ။

ကိုးကားချက်များ

မီလာ အဆို့ရှင်များ – ဆိုနီအဆို့ရှင် အဆို့ရှင် တံဆိပ်များ (၂၀၂၃)

Baidu Baike – Solenoid Valve တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများ (၂၀၂၅)

ဓာတုကိရိယာကွန်ရက် – အပူချိန်နိမ့် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများ (၂၀၂၃)

Ybzhan – ချေးတက်သော အရည် အဆို့ရှင် ပစ္စည်း ရွေးချယ်မှု (၂၀၂၂)

ROTEX – တံဆိပ်အပူချိန်အပိုင်းအခြားများ (၂၀၂၃)

FESTO – တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ (၂၀၂၂)