Polyuretan gummipakninger, laget av polyuretangummimaterialer, er integrerte komponenter i en rekke industrielle applikasjoner. Disse tetningene finnes i forskjellige former, inkludert O-ringer, V-ringer, U-ringer, Y-ringer, rektangulære tetninger, spesialformede tetninger og tetningsskiver.
Polyuretangummi, en syntetisk polymer, bygger bro mellom naturgummi og konvensjonell plast. Polyuretangummien det er snakk om, brukes hovedsakelig i trykkbearbeiding av metallplater, og er primært av polyesterstøpetypen. Den syntetiseres fra adipinsyre og etylenglykol, noe som resulterer i en polymer med en molekylvekt på omtrent 2000. Denne polymeren reageres videre for å danne en prepolymer med isocyanat-endegrupper. Prepolymeren blandes deretter med MOCA (4,4'-metylenbis(2-kloranilin)) og støpes i former, etterfulgt av sekundær vulkanisering for å produsere polyuretangummiprodukter med varierende hardhetsnivåer.
Hardheten til polyuretan-gummitetninger kan skreddersys for å møte spesifikke krav til metallbearbeiding, fra 20A til 90A på Shore-hardhetsskalaen.
Viktige ytelsesegenskaper:
- Eksepsjonell slitestyrke: Polyuretangummi har den høyeste slitestyrken blant alle gummityper. Laboratorietester indikerer at slitestyrken er 3 til 5 ganger høyere enn naturgummi, og i praksis viser den ofte opptil 10 ganger høyere holdbarhet.
- Høy styrke og elastisitet: Innenfor hardhetsområdet Shore A60 til A70 viser polyuretangummi høy styrke og utmerket elastisitet.
- Overlegen demping og støtdemping: Ved romtemperatur kan polyuretan-gummikomponenter absorbere 10 % til 20 % av vibrasjonsenergien, med høyere absorpsjonsrater ved økte vibrasjonsfrekvenser.
- Utmerket olje- og kjemikaliebestandighet: Polyuretangummi viser minimal affinitet for ikke-polare mineraloljer og forblir stort sett upåvirket av drivstoff (som parafin og bensin) og mekaniske oljer (som hydrauliske og smøreoljer), og overgår dermed allsidige gummityper og konkurrerer med nitrilgummi. Den viser imidlertid betydelig hevelse i alkoholer, estere og aromatiske hydrokarboner.
- Høy friksjonskoeffisient: Vanligvis over 0,5.
- Ytterligere egenskaper: God lavtemperaturbestandighet, ozonbestandighet, strålingsbestandighet, elektrisk isolasjon og heftegenskaper.
Bruksområder:
På grunn av sine overlegne fysiske og mekaniske egenskaper brukes polyuretangummi ofte i høytytende applikasjoner, inkludert slitesterke produkter, oljebestandige gjenstander med høy styrke og komponenter med høy hardhet og høy modulus. Den finner omfattende bruk i ulike bransjer:
- Maskiner og bilindustrien: Produksjon av høyfrekvente bremsebufferelementer, vibrasjonsdempende gummideler, gummifjærer, koblinger og tekstilmaskinkomponenter.
- Oljebestandige produkter: Produksjon av trykkvalser, tetninger, drivstoffbeholdere og oljetetninger.
- Tøffe friksjonsmiljøer: Brukes i transportrør, foringer i slipeutstyr, skjermer, filtre, skosåler, friksjonshjul, foringer, bremseklosser og sykkeldekk.
- Kaldpressing og bøying: Fungerer som materiale for nye kaldpresse- og bøyingsprosesser, og erstatter ståldyser som er tidkrevende og kostbare.
- Skumgummi: Ved å utnytte reaksjonen mellom isocyanatgrupper og vann for å frigjøre CO2, kan det produseres lett skumgummi med utmerkede mekaniske egenskaper, ideelt for isolasjon, varmeisolering, lydisolering og antivibrasjonsapplikasjoner.
- Medisinske anvendelser: Brukes i funksjonelle gummikomponenter, kunstige blodkar, syntetisk hud, infusjonsrør, reparasjonsmaterialer og tannhelseapplikasjoner.
Publisert: 17. september 2025