ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੁਨਰ ਜਨਮ: ਯੋਕੀ ਦਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸੈਂਟਰ ਰਬੜ ਸੀਲ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੀ ਕਲਾ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਦਾ ਹੈ

YokeySeals ਵਿਖੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰ ਰਬੜ ਸੀਲ, O-ਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਪੂਰਨ ਨੀਂਹ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੀ ਜਾਂਦੀ ਸੂਖਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ - ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਤੱਕ - ਅਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ: ਸਾਡਾ ਉੱਨਤ, ਸਮਰਪਿਤ CNC ਸੈਂਟਰ। ਇਹ ਹੱਬ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੰਜਣ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਓ ਤੁਹਾਡੇ ਸੀਲਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ।

1. ਸਾਡੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ: ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ

ਸੀਐਨਸੀ ਸੈਂਟਰ

ਇਹ ਤਸਵੀਰ ਸਾਡੀ ਸੀਲਿੰਗ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਮੂਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋ:

  • ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਐਕਸਟ੍ਰੋਨ):​​ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ। ਚਿੱਟੇ/ਕਾਲੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੇਰਦੇ ਹਨ।
  • ਆਪਰੇਟਰ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:​​ ਵੱਡੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਡਿਸਪਲੇਅ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ "M1100" ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ), ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਬਟਨ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਤ ਦੇ ਫੁੱਟਰੇਸਟ - ਹੁਨਰਮੰਦ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਲਈ ਦਿਨ-ਰਾਤ ਕੰਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
  • ਸੰਗਠਿਤ ਵਰਕਫਲੋ: ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਮਰਪਿਤ ਟੂਲ-ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਬੈਂਚ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਗੇਜ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ - ਦੂਰ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ।
  • ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲਾਂ:​​ ਪੀਲੇ-ਅਤੇ-ਕਾਲੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਫ਼, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਮਾਨ ਜਗ੍ਹਾ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਸਲ ਗੱਲਬਾਤ:ਇਹ "ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ" ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੁਹਾਡੇ ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।

2. ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨਰੀ: ਅਸੀਂ ਕੀ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਸਾਡਾ CNC ਸੈਂਟਰ ਰਬੜ ਅਤੇ PTFE ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

  • ਐਕਸਟਰੌਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ (ਮੁੱਖ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਉਪਕਰਣ):​​
    • ਉਦੇਸ਼:​​ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਰਕਹੋਰਸ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਤੁਹਾਡੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮਾਂ, ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
    • ਸਮਰੱਥਾ:​​ ਸਟੀਕ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ​​ (±0.005mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੁਟੀਨ)। ਲਿਪ ਸੀਲਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਈਪਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਵਾਈਪਰ ਬਲੇਡ), PTFE ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।
    • ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:​​
      1. ਤੁਹਾਡਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ → CAD ਫਾਈਲ → ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਡ।
      2. ਠੋਸ ਧਾਤ ਦੇ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
      3. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ (“S,” “TCL,” ਵਿਕਲਪ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ/ਟੂਲ ਕੰਟਰੋਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ।
      4. ਕੂਲੈਂਟ ਔਜ਼ਾਰ/ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਹੋਜ਼ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ) → ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ (Ra 0.4 μm ਤੱਕ), ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ।
    • ਆਉਟਪੁੱਟ:​​ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਮੋਲਡ ਅੱਧੇ। ਨਿਰਦੋਸ਼ ਮੋਲਡ = ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ।
  • ਸਹਾਇਕ CNC ਖਰਾਦ:
    • ਉਦੇਸ਼:​​ ਬੰਨ੍ਹੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਸਟੀਕ ਮੋਲਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਪਿੰਨਾਂ, ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ।
    • ਨਤੀਜਾ: ਤੇਲ ਸੀਲਾਂ, ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।

3. ਅਣਦੇਖਾ ਕਦਮ: ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ

ਵਰਕਬੈਂਚ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

  • ਟੂਲ ਪ੍ਰੀਸੈਟਿੰਗ:​​ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਪਹਿਲਾਂਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਵਾਰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
  • ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:​​ ਹਰੇਕ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ (ਸੂਚਕ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਡਾਇਲ ਕਰੋ)। ਮਾਪ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਗਏ → ਸਾਈਨ-ਆਫ।
  • ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਅਸਲ ਪ੍ਰਭਾਵ:​​ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ "ਡ੍ਰੀਫਟ" ਤੋਂ ਬਚੋ। ਸੀਲਾਂ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੀ ਏਅਰ ਸਪਰਿੰਗ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਮੋਟਾਈ? ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ। ਤੁਹਾਡਾ ਓ-ਰਿੰਗ ਕੋਰਡ ਵਿਆਸ? ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ।

4. ਤੁਹਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਲਾਭ

ਸਾਡੇ ਵਿਹਾਰਕ CNC ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ:

  • ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ:​​
    • ਸਮੱਸਿਆ:​​ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਫਲੈਸ਼ (ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਬੜ), ਆਯਾਮੀ ਗਲਤੀਆਂ → ਲੀਕ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
    • ਸਾਡਾ ਹੱਲ:​​ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ = ਫਲੈਸ਼-ਮੁਕਤ ਸੀਲਾਂ​, ਸੰਪੂਰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ → ਵਾਈਪਰਾਂ, ਬਾਲਣ ਸੀਲਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲੰਬੀ ਉਮਰ।
  • ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ:
    • ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ? ਵਾਲਵ ਲਈ ਤਿੱਖੇ PTFE ਚਾਕੂ-ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਸੀਲ? ਮਲਟੀ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਬਾਂਡਡ ਯੂਨਿਟ?
    • ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ + ਹੁਨਰ ਸਹੀ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ → ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ।​​
  • ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ:
    • ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮੋਲਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਗਿਆ (ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ)। ਕੀ ਉਸ ਓ-ਰਿੰਗ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਸੋਧ → ਨਵਾਂ ਕੱਟ।
  • ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
    • ਘੱਟ ਅਸਵੀਕਾਰ:​​ ਇਕਸਾਰ ਔਜ਼ਾਰ = ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ → ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ।
    • ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ:​​ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲਾਂ ਘੱਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ → ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚੱਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ)।
    • ਘੱਟ ਵਾਰੰਟੀ ਲਾਗਤਾਂ:​ ਘੱਟ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ।
  • ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ:
    • ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪੁਰਾਲੇਖਬੱਧ। ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੇ ਗਏ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂਬਿਲਕੁਲਸੰਦ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਮਨ ਦੀ ਸ਼ਾਂਤੀ।

5. ਪਦਾਰਥਕ ਮਾਮਲੇ: ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਪਰੇ ਮੁਹਾਰਤ

ਸਾਡਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਗਿਆਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

  • ਰਬੜ/NBR/FKM:​​ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਰਬੜ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ → ਆਸਾਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ → ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ।
  • PTFE:​​ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਫ਼, ਤਿੱਖੇ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ - ਸਾਡੀਆਂ EXTRON ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
  • ਬੰਨ੍ਹੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸੀਲਾਂ (ਧਾਤੂ + ਰਬੜ):​ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਬੜ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਬਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

6. ਸਥਿਰਤਾ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਬਜ਼ਵਰਡਸ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ, ਸਾਡਾ ਤਰੀਕਾ ਸੁਭਾਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ:

  • ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ:​​ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਸਟੀਲ/ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  • ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:​​ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ → ਪ੍ਰਤੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਘੱਟ ਪਾਵਰ।
  • ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੀਲ ਲਾਈਫ:ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।ਸਾਡੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨਤੁਹਾਡਾਉਤਪਾਦ → ਘੱਟ ਬਦਲ → ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਿਆ।

ਸਿੱਟਾ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ

ਸਾਡਾ ਸੀਐਨਸੀ ਸੈਂਟਰ ਪ੍ਰਚਾਰ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਹੈ:

  • ਸਾਬਤ ਉਪਕਰਣ:​​ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ EXTRON ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਂਗ - ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਟੀਕ, ਆਪਰੇਟਰ-ਅਨੁਕੂਲ।
  • ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:​​ CAD → ਕੋਡ → ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ → ਸੰਪੂਰਨ ਟੂਲਿੰਗ।
  • ਠੋਸ ਨਤੀਜੇ: ਸੀਲਾਂ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-30-2025