Uszczelki gumowe poliuretanoweWykonane z poliuretanowych materiałów gumowych, stanowią integralny element w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. Uszczelnienia te występują w różnych formach, w tym pierścienie uszczelniające typu O, V, U, Y, uszczelki prostokątne, uszczelki o niestandardowych kształtach oraz podkładki uszczelniające.
Kauczuk poliuretanowy, polimer syntetyczny, wypełnia lukę między kauczukiem naturalnym a konwencjonalnymi tworzywami sztucznymi. Stosowany głównie w ciśnieniowej obróbce blach, omawiany kauczuk poliuretanowy jest przede wszystkim rodzajem odlewanego poliestru. Syntetyzowany jest z kwasu adypinowego i glikolu etylenowego, co prowadzi do powstania polimeru o masie cząsteczkowej około 2000. Polimer ten poddaje się dalszej reakcji, tworząc prepolimer z końcowymi grupami izocyjanianowymi. Prepolimer jest następnie mieszany z MOCA (4,4′-metylenobis(2-chloroaniliną)) i odlewany do form, a następnie poddawany wtórnej wulkanizacji w celu uzyskania produktów z kauczuku poliuretanowego o zróżnicowanym poziomie twardości.
Twardość uszczelek poliuretanowych można dostosować do konkretnych wymagań obróbki blachy i mieści się w zakresie od 20A do 90A w skali twardości Shore'a.
Kluczowe cechy wydajnościowe:
- Wyjątkowa odporność na zużycie: Guma poliuretanowa charakteryzuje się najwyższą odpornością na zużycie spośród wszystkich rodzajów gumy. Testy laboratoryjne wskazują, że jej odporność na zużycie jest od 3 do 5 razy większa niż gumy naturalnej, a w rzeczywistych zastosowaniach często wykazuje nawet 10-krotnie większą trwałość.
- Wysoka wytrzymałość i elastyczność: W zakresie twardości Shore’a A60–A70 kauczuk poliuretanowy charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i doskonałą elastycznością.
- Doskonała amortyzacja i pochłanianie wstrząsów: W temperaturze pokojowej elementy z gumy poliuretanowej mogą pochłaniać od 10% do 20% energii drgań, przy czym wyższy wskaźnik pochłaniania występuje przy wyższych częstotliwościach drgań.
- Doskonała odporność na oleje i chemikalia: Kauczuk poliuretanowy wykazuje minimalne powinowactwo do niepolarnych olejów mineralnych i pozostaje w dużej mierze odporny na paliwa (takie jak nafta i benzyna) oraz oleje mechaniczne (takie jak oleje hydrauliczne i smarowe), przewyższając pod względem właściwości kauczuki ogólnego zastosowania i dorównując kauczukowi nitrylowemu. Wykazuje jednak znaczne pęcznienie w alkoholach, estrach i węglowodorach aromatycznych.
- Wysoki współczynnik tarcia: Zwykle powyżej 0,5.
- Dodatkowe właściwości: Dobra odporność na niskie temperatury, odporność na ozon, odporność na promieniowanie, izolacja elektryczna i właściwości adhezyjne.
Zastosowania:
Ze względu na swoje doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne, guma poliuretanowa jest często stosowana w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności, w tym w produktach odpornych na zużycie, elementach o wysokiej wytrzymałości, odpornych na olej oraz elementach o wysokiej twardości i wysokim module sprężystości. Znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach:
- Maszyny i motoryzacja: Produkcja elementów zderzaków hamulcowych o wysokiej częstotliwości, gumowych części antywibracyjnych, sprężyn gumowych, sprzęgieł i komponentów maszyn włókienniczych.
- Produkty odporne na olej: Produkcja wałków drukarskich, uszczelek, pojemników na paliwo i uszczelek olejowych.
- Środowiska o silnym tarciu: stosowane w rurach przenośnikowych, wykładzinach urządzeń szlifierskich, sitach, filtrach, podeszwach butów, kołach napędowych ciernych, tulejach, klockach hamulcowych i oponach rowerowych.
- Prasowanie na zimno i gięcie: Materiał do nowych procesów prasowania na zimno i gięcia, zastępujący matryce stalowe, które są czasochłonne i kosztowne.
- Guma piankowa: Wykorzystując reakcję grup izocyjanianowych z wodą w celu uwolnienia CO2, można wyprodukować lekką gumę piankową o doskonałych właściwościach mechanicznych, idealną do zastosowań izolacyjnych, termoizolacyjnych, dźwiękoszczelnych i antywibracyjnych.
- Zastosowania medyczne: stosowane w funkcjonalnych elementach gumowych, sztucznych naczyniach krwionośnych, syntetycznej skórze, rurkach infuzyjnych, materiałach naprawczych i zastosowaniach stomatologicznych.
Czas publikacji: 17.09.2025