د سولینایډ والو فعالیت کې مهم انتخاب: د سیل کولو موادو غوره کولو لارښود

پېژندنه

په صنعتي اتوماتیک کې، سولینایډ والونه د تولید او کیمیاوي پروسس څخه تر انرژۍ او روغتیا پاملرنې پورې په غوښتنلیکونو کې د مایع جریان کنټرول لپاره د اړینو برخو په توګه کار کوي. پداسې حال کې چې د والو ډیزاین او الکترو مقناطیسي موثریت ډیری وختونه د پام وړ پاملرنه ترلاسه کوي، د سیل کولو موادو انتخاب په اوږدمهاله فعالیت کې یو پریکړه کونکی فاکتور پاتې کیږي. سیلونه د داخلي او بهرني لیکیدو مخه نیسي، د فشار بشپړتیا ساتي، او د رسنیو، تودوخې او عملیاتي دورې څخه د تخریب په وړاندې مقاومت کوي. د عملیاتي شرایطو سره د دوی مطابقت غلط قضاوت کولی شي د وخت دمخه ناکامۍ، د خوندیتوب خطرونو، او ګران غیر پلان شوي وخت لامل شي. دا مقاله درې پراخه کارول شوي سیل کولو پولیمرونه معاینه کوي -NBR، FKM، او EPDM— او د موادو د ځانګړتیاوو د غوښتنلیک اړتیاو سره د سمون لپاره یو جوړښتي چوکاټ چمتو کوي.

۱. د سولینایډ والو اعتبار کې د سیلونو رول

په سولینایډ والوز کې مهرونه ډیری مهمې دندې ترسره کوي:

د لیکج مخنیوی: د حرکت کونکو برخو او والو بدنونو ترمنځ د سختو خنډونو په رامینځته کولو سره، سیلونه په جامد او متحرک غوښتنلیکونو کې صفر لیکج ډاډمن کوي.

کیمیاوي مقاومت: دوی باید د تیریدونکي رسنیو سره د تماس په وړاندې مقاومت وکړي، پشمول د غوړیو، تیزابونو، محلولونو، یا بخار په شمول، پرته له پړسوب، درز یا تخریب څخه.

د تودوخې تطابق: مهرونه د تودوخې په مختلفو برخو کې لچک ساتي، د کریوجینک شرایطو څخه تر لوړې تودوخې بخار چاپیریال پورې.

میخانیکي پایښت: دوی د والو د عمل کولو له امله تکراري فشار او رګونه زغمي، د ملیونونو دورو په اوږدو کې د اغوستلو او ایستلو په وړاندې مقاومت کوي.

د موادو غلط انتخاب کولی شي د مهر سختیدو، ایستلو، یا کیمیاوي زنګ وهلو لامل شي - د والو د ناکامۍ عام لاملونه.

۲. د کیلي مهر کولو مواد: ځانګړتیاوې او غوښتنلیکونه

۲.۱ NBR (نایټریل بوټاډین ربړ)​

اصلي قوتونه: د معدني موادو پر بنسټ د تیلو، سونګ موادو او غوړیو په وړاندې غوره مقاومت، چې دا د هیدرولیک او نیوماتیک سیسټمونو لپاره د لګښت مؤثره حل جوړوي. دا د ښه خارښ مقاومت او کشش ځواک هم وړاندې کوي.

محدودیتونه: د اوزون، UV وړانګو، او کیټون/ایسټر پر بنسټ محلولونو ته زیان منونکي؛ د عملیاتي تودوخې حد د پرمختللو پولیمرونو په پرتله تنګ دی.

د تودوخې درجه: -30°C څخه تر +100°C (لنډمهاله).

د دې لپاره مناسب: د فشار شوي هوا سیسټمونه، د انجن د تیلو لینونه، د غوړ کنټرول، او د معدني تیلو په کارولو سره صنعتي هیدرولیکونه.

۲.۲ FKM (فلورو کاربن ربړ)​

اصلي قوتونه: د لوړې تودوخې، کیمیاوي موادو او اکسیډیشن په وړاندې غوره مقاومت. د FKM مهرونه په سختو رسنیو کې د اعتبار وړ فعالیت کوي، پشمول د تیزابونو، مصنوعي غوړیو، او اروماتیک هایدروکاربنونو.

محدودیتونه: لوړ لګښت؛ په ټیټه تودوخه کې محدود انعطاف؛ د کیټونز، ایسټرونو او امونیا سره مطابقت نلري.

د تودوخې حد: -20°C څخه تر +200°C پورې (لنډمهاله لوړوالی تر 230°C پورې).

د دې لپاره مثالی: کیمیاوي پروسس، د درملو تجهیزات، د لوړ تودوخې بخار لینونه، او د موټرو ټربو سیسټمونه.

۲.۳ EPDM (ایتیلین پروپیلین ډایین مونومر)​

اصلي قوتونه: د ګرمو اوبو، بخار، اوزون او هوا د تودوخې په وړاندې غوره مقاومت. دا د فاسفیټ ایسټر مایعاتو (لکه سکایډرول) او کمزوري اسیدونو/الکالیس سره هم مقاومت کوي.

محدودیتونه: د معدني تیلو یا سونګ توکو کارولو لپاره مناسب ندي؛ مخامخ کیدل د چټک پړسوب او ناکامۍ لامل کیږي.

د تودوخې درجه: -۴۰ درجو سانتي ګراد څخه تر +۱۵۰ درجو سانتي ګراد (لنډمهاله).

د دې لپاره مثالی: د اوبو د درملنې سیسټمونه، د یخولو سرکټونه، د خوړو او مشروباتو پروسس کول، او د فاسفیټ ایسټرونو په کارولو سره د الوتنې هیدرولیکونه.

۳. پرتلیزه تحلیل: د سم موادو غوره کول

لاندې جدول د فعالیت کلیدي ځانګړتیاوې لنډیز کوي:

۴. د جوړښتي انتخاب میتودولوژي​

لومړی ګام: د مایع رسنۍ تعریف کړئ​

اوبه، بخار، یا الکول: EPDM معمولا د هغې د هایدرو ثبات له امله غوره دی.

غوړي، سونګ مواد، یا هایدروکاربنونه: NBR یا FKM مناسب دي، FKM د لوړې تودوخې یا مصنوعي مایعاتو لپاره غوره دی.

کیمیاوي تیری کوونکې رسنۍ: د کیمیاوي مقاومت چارټونو په کارولو سره مطابقت تایید کړئ؛ FKM ډیری وختونه پراخه مقاومت چمتو کوي.

دوهم ګام: د تودوخې او فشار ارزونه

د لوړې تودوخې چاپیریال​ (>۱۵۰ درجو سانتي ګراد): د چټک زړښت مخنیوي لپاره FKM یا ځانګړي پولیمرونه (د مثال په توګه، FFKM) اړین دي.

د کریوجینک غوښتنلیکونه: د EPDM یا PTFE پر بنسټ مواد په ټیټه تودوخه کې لچک ساتي.

د فشار حد: ډاډ ترلاسه کړئ چې د مهر میخانیکي ځواک او د اخراج ضد ډیزاین د سیسټم فشار سره سمون لري.

دریم ګام: د ژوند او لګښت محدودیتونه ارزونه وکړئ​

لنډمهاله، غیر مهم سیسټمونه: NBR د فعالیت او اقتصاد توازن وړاندې کوي.

اوږد عمر لرونکي، سخت، یا د خوندیتوب لپاره مهم غوښتنلیکونه: د کم وخت او لوړ اعتبار لپاره په FKM کې پانګونه وکړئ.

۵. عامې ستونزې او پایلې​

د بخار یا اوزون سره د NBR کارول: د څو اونیو په اوږدو کې د سختیدو، درزیدو او لیکیدو لامل کیږي.

د تیلو په پایپ لاینونو کې د EPDM کارول: د مهر چټک پړسوب، د والو بندیدو او د سیسټم د ناکامۍ لامل کیږي.

د ټیټې تودوخې ګازونو لپاره د FKM غوره کول: ممکن د ټیټې تودوخې درجې پرته د -20 درجو سانتي ګراد څخه ښکته ماتیدونکي ماتیدو لامل شي.

۶. د مهر ټیکنالوژۍ راتلونکي رجحانات

د لوړ فعالیت مرکبونه: د PTFE ډک ایلسټومرونه د کیمیاوي او تودوخې مقاومت لوړوي پداسې حال کې چې رګونه کموي.

سمارټ مهرونه: ځای پر ځای شوي سینسرونه د اغوستلو، فشار او تودوخې څارنه کوي، چې د وړاندوینې ساتنې توان ورکوي.

دوامداره مواد: د بایو پر بنسټ پولیمرونه او بیا کارول کیدونکي مرکبات د چاپیریال ساتنې صنعتونو لپاره د پام وړ ګرځیدلي دي.

پایله

د موادو د مهر کولو انتخاب یوه واحده پروسه نه ده بلکې د موادو د ځانګړتیاوو او عملیاتي غوښتنو سره د سیستماتیک سمون دی. پداسې حال کې چې NBR د تیلو پر بنسټ سیسټمونو کې غوره دی، FKM د تیریدونکي کیمیاوي موادو او لوړې تودوخې سره مقاومت کوي، او EPDM د اوبو او بخار غوښتنلیکونو کې بې ساري دی. د دې توپیرونو پوهیدل - او د عرضه کونکو څخه د تخنیکي معلوماتو ګټه پورته کول - د والو غوره فعالیت ډاډمن کوي، د ژوند دورې لګښتونه کموي، او عملیاتي خطرونه کموي.

دا مقاله د معلوماتو لپاره ده. تل د تخنیکي ډیټا شیټونو سره مشوره وکړئ او د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره د مطابقت ازموینې ترسره کړئ.

حوالې

د ملر والوز - د سولینایډ والو سیلونه (۲۰۲۳)

بایډو بایک - د سولینایډ والو سیل کولو مواد (۲۰۲۵)

د کیمیاوي وسایلو شبکه - د ټیټې تودوخې مهر کولو مواد (۲۰۲۳)

یبژان - د زنګ وهونکي مایع والو موادو انتخاب (۲۰۲۲)

روټیکس - د مهر د تودوخې سلسلې (۲۰۲۳)

فیسټو - د مهر موادو د انتخاب معیارونه (۲۰۲۲)