Полиуретановые резиновые уплотнителиУплотнения, изготовленные из полиуретановой резины, являются неотъемлемыми компонентами в широком спектре промышленных применений. Эти уплотнения выпускаются в различных формах, включая O-образные, V-образные, U-образные, Y-образные, прямоугольные, нестандартные по форме и уплотнительные шайбы.
Полиуретановый каучук, синтетический полимер, занимает промежуточное положение между натуральным каучуком и традиционными пластмассами. В основном используемый в обработке листового металла под давлением, рассматриваемый полиуретановый каучук относится преимущественно к типу полиэфирного литья. Он синтезируется из адипиновой кислоты и этиленгликоля, в результате чего получается полимер с молекулярной массой приблизительно 2000. Этот полимер далее подвергается реакции с образованием предполимера с изоцианатными концевыми группами. Затем предполимер смешивают с MOCA (4,4′-метиленбис(2-хлоранилин)) и разливают в формы, после чего проводят вторичную вулканизацию для получения изделий из полиуретанового каучука с различной твердостью.
Твердость полиуретановых резиновых уплотнений может быть подобрана в соответствии с конкретными требованиями обработки листового металла и варьируется от 20A до 90A по шкале Шора.
Основные эксплуатационные характеристики:
- Исключительная износостойкость: Полиуретановая резина обладает самой высокой износостойкостью среди всех типов резины. Лабораторные испытания показывают, что ее износостойкость в 3-5 раз выше, чем у натуральной резины, а в реальных условиях эксплуатации она часто в 10 раз выше.
- Высокая прочность и эластичность: в диапазоне твердости по Шору A60–A70 полиуретановая резина демонстрирует высокую прочность и превосходную эластичность.
- Превосходная амортизация и поглощение ударов: при комнатной температуре компоненты из полиуретановой резины способны поглощать от 10% до 20% энергии вибрации, при этом коэффициент поглощения выше при повышенных частотах вибрации.
- Превосходная масло- и химическая стойкость: полиуретановый каучук проявляет минимальное сродство к неполярным минеральным маслам и остается практически невосприимчивым к топливу (например, керосину и бензину) и механическим маслам (таким как гидравлические и смазочные масла), превосходя по характеристикам каучуки общего назначения и конкурируя с нитрильным каучуком. Однако он демонстрирует значительное набухание в спиртах, сложных эфирах и ароматических углеводородах.
- Высокий коэффициент трения: обычно выше 0,5.
- Дополнительные свойства: хорошая термостойкость, озоностойкость, радиационная стойкость, электроизоляционные и адгезионные свойства.
Приложения:
Благодаря своим превосходным физическим и механическим свойствам, полиуретановая резина часто используется в высокоэффективных областях применения, включая износостойкие изделия, высокопрочные маслостойкие изделия и компоненты с высокой твердостью и модулем упругости. Она находит широкое применение в различных отраслях промышленности:
- Машиностроение и автомобилестроение: производство высокочастотных тормозных амортизаторов, антивибрационных резиновых деталей, резиновых пружин, муфт и компонентов текстильного оборудования.
- Маслостойкая продукция: производство печатных валиков, уплотнений, топливных емкостей и сальников.
- Среды сильного трения: используется в конвейерных трубах, футеровке шлифовального оборудования, ситах, фильтрах, подошвах обуви, приводных колесах, втулках, тормозных колодках и велосипедных шинах.
- Холодное прессование и гибка: используется в качестве материала для новых процессов холодного прессования и гибки, заменяя трудоемкие и дорогостоящие стальные штампы.
- Пенорезина: Благодаря реакции изоцианатных групп с водой, приводящей к выделению CO2, можно получить легкую пенорезину с превосходными механическими свойствами, идеально подходящую для изоляции, теплоизоляции, звукоизоляции и антивибрационных применений.
- Применение в медицине: используется в функциональных резиновых компонентах, искусственных кровеносных сосудах, синтетической коже, инфузионных трубках, ремонтных материалах и в стоматологии.
Дата публикации: 17 сентября 2025 г.