Уплотнения из полиуретановой резиныИзготовленные из полиуретановых резиновых материалов, они являются неотъемлемой частью широкого спектра промышленных применений. Эти уплотнения представлены в различных формах, включая кольца круглого, V-образного, U-образного и Y-образного сечения, прямоугольные уплотнения, уплотнения нестандартной формы и уплотнительные шайбы.
Полиуретановый каучук, синтетический полимер, занимает промежуточное положение между натуральным каучуком и традиционными пластиками. Полиуретановый каучук, используемый преимущественно для обработки листового металла под давлением, относится к типу литьевого полиэфирного каучука. Он синтезируется из адипиновой кислоты и этиленгликоля, в результате чего образуется полимер с молекулярной массой около 2000. Этот полимер далее реагирует с образованием форполимера с изоцианатными концевыми группами. Форполимер затем смешивают с МОКА (4,4′-метиленбис(2-хлоранилином)) и отливают в формы, после чего проводят вторичную вулканизацию для получения изделий из полиуретанового каучука различной твердости.
Твердость уплотнителей из полиуретановой резины может быть изменена в соответствии с конкретными требованиями к обработке листового металла и находиться в диапазоне от 20А до 90А по шкале твердости по Шору.
Основные эксплуатационные характеристики:
- Исключительная износостойкость: полиуретановый каучук обладает самой высокой износостойкостью среди всех видов резины. Лабораторные испытания показывают, что его износостойкость в 3–5 раз выше, чем у натурального каучука, а в реальных условиях эксплуатации он зачастую превосходит его до 10 раз.
- Высокая прочность и эластичность: в диапазоне твердости по Шору от A60 до A70 полиуретановый каучук демонстрирует высокую прочность и отличную эластичность.
- Превосходная амортизация и поглощение ударов: при комнатной температуре компоненты из полиуретановой резины могут поглощать от 10% до 20% энергии вибрации, причем коэффициент поглощения выше при повышении частоты вибрации.
- Отличная масло- и химическая стойкость: полиуретановый каучук демонстрирует минимальное сродство к неполярным минеральным маслам и практически не подвержен воздействию топлива (например, керосина и бензина) и механических масел (например, гидравлических и смазочных), превосходя по своим свойствам каучуки общего назначения и соперничая с нитрильным каучуком. Однако он значительно набухает в спиртах, сложных эфирах и ароматических углеводородах.
- Высокий коэффициент трения: обычно выше 0,5.
- Дополнительные свойства: хорошая стойкость к низким температурам, озоностойкость, радиационная стойкость, электроизоляционные и адгезионные свойства.
Приложения:
Благодаря своим превосходным физико-механическим свойствам полиуретановый каучук часто используется в изделиях с высокими эксплуатационными требованиями, включая износостойкие изделия, высокопрочные маслостойкие изделия, а также высокотвёрдые и высокомодульные компоненты. Он находит широкое применение в различных отраслях промышленности:
- Машиностроение и автомобилестроение: производство высокочастотных элементов тормозных буферов, антивибрационных резиновых деталей, резиновых пружин, муфт и компонентов текстильного оборудования.
- Маслостойкие изделия: производство печатных валиков, уплотнений, топливных баков и масляных уплотнений.
- Среды с агрессивными средами трения: используются в конвейерных трубах, футеровках шлифовального оборудования, ситах, фильтрах, подошвах обуви, фрикционных приводных колесах, втулках, тормозных колодках и велосипедных шинах.
- Холодное прессование и гибка: служит материалом для новых процессов холодного прессования и гибки, заменяя стальные штампы, которые требуют много времени и средств.
- Вспененная резина: используя реакцию изоцианатных групп с водой с выделением CO2, можно получить легкую вспененную резину с превосходными механическими свойствами, идеально подходящую для изоляции, теплоизоляции, звукоизоляции и виброизоляции.
- Медицинское применение: используется в функциональных резиновых деталях, искусственных кровеносных сосудах, синтетической коже, инфузионных трубках, ремонтных материалах и в стоматологии.
Время публикации: 17 сентября 2025 г.