හැඳින්වීම
කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණයේදී, නිෂ්පාදන හා රසායනික සැකසුම්වල සිට බලශක්තිය සහ සෞඛ්ය සේවා දක්වා යෙදුම්වල තරල ප්රවාහය පාලනය කිරීම සඳහා සොලෙනොයිඩ් කපාට අත්යවශ්ය සංරචක ලෙස සේවය කරයි. කපාට නිර්මාණය සහ විද්යුත් චුම්භක කාර්යක්ෂමතාව බොහෝ විට සැලකිය යුතු අවධානයක් ලබා ගන්නා අතර, මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වයේ තීරණාත්මක සාධකයක් ලෙස පවතී. මුද්රා අභ්යන්තර හා බාහිර කාන්දුවීම් වළක්වයි, පීඩන අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී, සහ මාධ්ය, උෂ්ණත්වය සහ මෙහෙයුම් චක්රවලින් පිරිහීමට ප්රතිරෝධය දක්වයි. මෙහෙයුම් තත්වයන් සමඟ ඒවායේ ගැළපුම වැරදි ලෙස විනිශ්චය කිරීම නොමේරූ අසාර්ථකත්වය, ආරක්ෂිත අවදානම් සහ මිල අධික සැලසුම් නොකළ අක්රීය කාලයට හේතු විය හැක. මෙම ලිපිය බහුලව භාවිතා වන මුද්රා තැබීමේ පොලිමර් තුනක් පරීක්ෂා කරයි—NBR, FKM, සහ EPDM—සහ යෙදුම් අවශ්යතාවලට ද්රව්යමය ගුණාංග ගැලපීම සඳහා ව්යුහගත රාමුවක් සපයයි.
1. සොලෙනොයිඩ් කපාට විශ්වසනීයත්වයේ මුද්රා වල කාර්යභාරය
සොලෙනොයිඩ් කපාටවල මුද්රා බහු තීරණාත්මක කාර්යයන් ඉටු කරයි:
කාන්දු වීම වැළැක්වීම: චලනය වන කොටස් සහ කපාට සිරුරු අතර තද බාධක නිර්මාණය කිරීමෙන්, මුද්රා ස්ථිතික සහ ගතික යෙදුම් දෙකෙහිම ශුන්ය කාන්දුවක් සහතික කරයි.
රසායනික ප්රතිරෝධය: ඒවා ඉදිමීම, ඉරිතැලීම් හෝ පිරිහීමකින් තොරව තෙල්, අම්ල, ද්රාවක හෝ වාෂ්ප ඇතුළු ආක්රමණශීලී මාධ්යවලට නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
උෂ්ණත්ව අනුවර්තනය: සීල්, ක්රයොජනික් තත්වයන්ගේ සිට ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප පරිසරයන් දක්වා උෂ්ණත්ව අන්තයන් හරහා ප්රත්යාස්ථතාව රඳවා ගනී.
යාන්ත්රික කල්පැවැත්ම: ඒවා කපාට ක්රියාත්මක කිරීමෙන් නැවත නැවත සම්පීඩනය සහ ඝර්ෂණය විඳදරා ගනී, චක්ර මිලියන ගණනක් පුරා ගෙවී යාමට සහ නිස්සාරණයට ප්රතිරෝධය දක්වයි.
වැරදි ද්රව්ය තේරීම මුද්රා දැඩි වීම, නිස්සාරණය හෝ රසායනික විඛාදනයට හේතු විය හැක - කපාට අසමත් වීමට පොදු හේතු.
2. යතුරු මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය: ගුණාංග සහ යෙදුම්
2.1 NBR (නයිට්රයිල් බියුටඩීන් රබර්)
මූලික ශක්තීන්: ඛනිජ මත පදනම් වූ තෙල්, ඉන්ධන සහ ග්රීස් සඳහා විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක්, එය හයිඩ්රොලික් සහ වායුමය පද්ධති සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් බවට පත් කරයි. එය හොඳ සීරීම් ප්රතිරෝධයක් සහ ආතන්ය ශක්තියක් ද ලබා දෙයි.
සීමාවන්: ඕසෝන්, UV නිරාවරණය සහ කීටෝන්/එස්ටර පාදක ද්රාවක වලට ගොදුරු වීමේ අවදානම; මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය දියුණු පොලිමර් වලට වඩා පටුය.
උෂ්ණත්ව පරාසය: -30°C සිට +100°C (කෙටි කාලීන).
වඩාත් සුදුසු වන්නේ: සම්පීඩිත වායු පද්ධති, එන්ජින් ඉන්ධන මාර්ග, ලිහිසි තෙල් පාලනය සහ ඛනිජ තෙල් භාවිතා කරන කාර්මික හයිඩ්රොලික්.
2.2 FKM (ෆ්ලෝරෝකාබන් රබර්)
මූලික ශක්තීන්: ඉහළ උෂ්ණත්ව, රසායනික ද්රව්ය සහ ඔක්සිකරණයට කැපී පෙනෙන ප්රතිරෝධයක්. අම්ල, කෘතිම තෙල් සහ ඇරෝමැටික හයිඩ්රොකාබන ඇතුළු රළු මාධ්යවල FKM මුද්රා විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කරයි.
සීමාවන්: ඉහළ පිරිවැය; අඩු උෂ්ණත්වවලදී සීමිත නම්යශීලීභාවය; කීටෝන, එස්ටර සහ ඇමෝනියා සමඟ නොගැලපේ.
උෂ්ණත්ව පරාසය: -20°C සිට +200°C දක්වා (කෙටි කාලීන උපරිම 230°C දක්වා).
වඩාත් සුදුසු: රසායනික සැකසුම්, ඖෂධ උපකරණ, අධි-උෂ්ණත්ව වාෂ්ප මාර්ග සහ මෝටර් රථ ටර්බෝ පද්ධති.
2.3 EPDM (එතිලීන් ප්රොපිලීන් ඩයිඑන් මොනෝමර්)
මූලික ශක්තීන්: උණු වතුර, වාෂ්ප, ඕසෝන් සහ කාලගුණයට ඉහළ ප්රතිරෝධයක්. එය පොස්පේට් එස්ටර තරල (උදා: ස්කයිඩ්රෝල්) සහ තනුක අම්ල/ක්ෂාර වලටද ඔරොත්තු දෙයි.
සීමාවන්: ඛනිජ තෙල් හෝ ඉන්ධන යෙදීම් සඳහා නුසුදුසු ය; නිරාවරණය වේගවත් ඉදිමීම සහ අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ.
උෂ්ණත්ව පරාසය: -40°C සිට +150°C (කෙටි කාලීන).
වඩාත් සුදුසු: ජල පිරිපහදු පද්ධති, සිසිලන පරිපථ, ආහාර පාන සැකසීම සහ පොස්පේට් එස්ටර භාවිතා කරන ගුවන් සේවා හයිඩ්රොලික්.
3. සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය: නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
පහත වගුව ප්රධාන කාර්ය සාධන ගුණාංග සාරාංශ කරයි:
| දේපළ | එන්බීආර් | එෆ්.කේ.එම් | ඊපීඩීඑම් |
| ඛනිජ තෙල් ප්රතිරෝධය | විශිෂ්ටයි | විශිෂ්ටයි | දුර්වලයි (වළක්වන්න) |
| ජල/වාෂ්ප ප්රතිරෝධය | මධ්යස්ථ | හොඳයි | විශිෂ්ටයි |
| උපරිම අඛණ්ඩ උෂ්ණත්වය | 100°C උෂ්ණත්වය | 200°C උෂ්ණත්වය | 150°C උෂ්ණත්වය |
| අඩු උෂ්ණත්ව නම්යශීලීභාවය | -30°C | -20°C | -40°C |
| ඔක්සිකරණය/ඕසෝන් ප්රතිරෝධය | දුප්පත් | විශිෂ්ටයි | විශිෂ්ටයි |
| පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව | ආර්ථික | වාරික | මධ්යස්ථ |
4. ව්යුහගත තේරීමේ ක්රමවේදයක්
පියවර 1: තරල මාධ්ය නිර්වචනය කරන්න
ජලය, වාෂ්ප හෝ මධ්යසාර: EPDM සාමාන්යයෙන් එහි ජල-ස්ථායිතාව නිසා ප්රශස්ත වේ.
තෙල්, ඉන්ධන හෝ හයිඩ්රොකාබන: NBR හෝ FKM සුදුසු වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව හෝ කෘතිම තරල සඳහා FKM වඩාත් සුදුසුය.
රසායනිකව ආක්රමණශීලී මාධ්ය: රසායනික ප්රතිරෝධක ප්රස්ථාර භාවිතයෙන් අනුකූලතාව සත්යාපනය කරන්න; FKM බොහෝ විට පුළුල්ම ප්රතිරෝධය සපයයි.
පියවර 2: උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය තක්සේරු කරන්න
ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් (> 150°C): වේගවත් වයසට යාම වැළැක්වීම සඳහා FKM හෝ විශේෂිත පොලිමර් (උදා: FFKM) අවශ්ය වේ.
ක්රයොජනික් යෙදුම්: EPDM හෝ PTFE මත පදනම් වූ ද්රව්ය අඩු උෂ්ණත්වවලදී ප්රත්යාස්ථතාව පවත්වා ගනී.
පීඩන අන්තයන්: මුද්රාවේ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ නිස්සාරණ විරෝධී සැලසුම පද්ධති පීඩනයට අනුකූල වන බවට වග බලා ගන්න.
පියවර 3: ජීවිත කාලය සහ පිරිවැය සීමාවන් ඇගයීම
කෙටි ආයු කාලයක් සහිත, තීරණාත්මක නොවන පද්ධති: NBR මඟින් කාර්ය සාධනය සහ ආර්ථිකය අතර සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙයි.
දිගුකාලීන, දැඩි හෝ ආරක්ෂාවට තීරණාත්මක යෙදුම්: අඩු අක්රීය කාලය සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සඳහා FKM හි ආයෝජනය කරන්න.
5. පොදු අන්තරායන් සහ ප්රතිවිපාක
වාෂ්ප හෝ ඕසෝන් සමඟ NBR භාවිතා කිරීම: සති කිහිපයක් ඇතුළත දැඩි වීම, ඉරිතැලීම් සහ කාන්දු වීම ඇති කරයි.
තෙල් නල මාර්ගවල EPDM යෙදීම: සීල් වේගයෙන් ඉදිමීම, කපාට අල්ලා ගැනීම සහ පද්ධති අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.
අඩු උෂ්ණත්ව වායු සඳහා FKM තෝරා ගැනීම: අඩු උෂ්ණත්ව ශ්රේණි නොමැතිව -20°C ට අඩු බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම් ඇති විය හැක.
6. මුද්රා තාක්ෂණයේ අනාගත ප්රවණතා
ඉහළ කාර්ය සාධන මිශ්රණ: PTFE-පිරවූ ඉලාස්ටෝමර් ඝර්ෂණය අඩු කරන අතරම රසායනික හා උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
ස්මාර්ට් සීල්: කාවැද්දූ සංවේදක මඟින් ගෙවී යාම, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන අතර, එමඟින් පුරෝකථන නඩත්තුව සක්රීය කරයි.
තිරසාර ද්රව්ය: ජෛව පාදක බහු අවයවක සහ ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි සංයෝග පරිසර හිතකාමී කර්මාන්ත සඳහා ආකර්ෂණයක් ලබා ගනිමින් සිටී.
නිගමනය
මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම එක් ප්රමාණයකට ගැලපෙන ක්රියාවලියක් නොව, මෙහෙයුම් ඉල්ලීම් සමඟ ද්රව්යමය ගුණාංග ක්රමානුකූලව පෙළගැස්වීමකි. තෙල් මත පදනම් වූ පද්ධතිවල NBR විශිෂ්ට වන අතර, FKM ආක්රමණශීලී රසායනික ද්රව්ය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන අතර, EPDM ජල හා වාෂ්ප යෙදීම්වල අසමසම වේ. මෙම වෙනස්කම් තේරුම් ගැනීම - සහ සැපයුම්කරුවන්ගෙන් තාක්ෂණික දත්ත ලබා ගැනීම - ප්රශස්ත කපාට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි, ජීවන චක්ර පිරිවැය අඩු කරයි, සහ මෙහෙයුම් අවදානම් අවම කරයි.
මෙම ලිපිය තොරතුරු දැනගැනීමේ අරමුණු සඳහා ය. සෑම විටම තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකා විමසා නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා අනුකූලතා පරීක්ෂණ පවත්වන්න.
යොමු කිරීම්
මිලර් කපාට - සොලෙනොයිඩ් කපාට මුද්රා (2023)
Baidu Baike – සොලෙනොයිඩ් කපාට මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය (2025)
රසායනික උපකරණ ජාලය - අඩු උෂ්ණත්ව මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය (2023)
Ybzhan - විඛාදන තරල කපාට ද්රව්ය තේරීම (2022)
ROTEX - මුද්රා උෂ්ණත්ව පරාසයන් (2023)
FESTO - මුද්රා ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායක (2022)
පළ කළ කාලය: 2026 ජනවාරි-23