FFKM (Kalrez) perfluoretergummi är det bästa gummimaterialet vad gällerhög temperaturbeständighet, stark syra- och alkalibeständighet och motståndskraft mot organiska lösningsmedelbland alla elastiska tätningsmaterial.

Perfluoretergummi kan motstå korrosion från mer än 1 600 kemiska lösningsmedel som t.ex.starka syror, starka alkalier, organiska lösningsmedel, ultrahögtemperaturånga, etrar, ketoner, kylmedel, kvävehaltiga föreningar, kolväten, alkoholer, aldehyder, funaner, aminoföreningar etc., och tål höga temperaturer upp till 320 °C. Dessa egenskaper gör den till en idealisk tätningslösning i industriella applikationer med hög efterfrågan, särskilt i situationer där långsiktig stabilitet och hög tillförlitlighet krävs.

YokejFöretaget använder importerade perfluoreter FFKM-råvaror för att möta kundernas speciella tätningsbehov under tuffa arbetsförhållanden. På grund av den komplexa tillverkningsprocessen för perfluoretergummi finns det för närvarande bara ett fåtal tillverkare i världen som kan producera perfluoretergummiråvaror.

Typiska tillämpningsförhållanden för perfluoroeter FFKM-gummitätningar inkluderar:

• Halvledarindustrin(plasmakorrosion, gaskorrosion, syra-baskorrosion, högtemperaturkorrosion, höga renhetskrav för gummitätningar)
• Läkemedelsindustrin(korrosion av organisk syra, korrosion av organisk bas, korrosion av organiska lösningsmedel, korrosion av höga temperaturer)
• Kemisk industri(stark syrakorrosion, stark baskorrosion, gaskorrosion, korrosion av organiska lösningsmedel, högtemperaturkorrosion)
• Petroleumindustrin(tungoljekorrosion, vätesulfidkorrosion, hög sulfidkorrosion, korrosion av organiska komponenter, högtemperaturkorrosion)
• Bilindustrin(högtemperaturoljekorrosion, högtemperaturkorrosion)
• Laserelektropläteringsindustrin(högtemperaturkorrosion, perfluorgummi med hög renhet kan inte fälla ut metalljoner)
• Batteriindustrin(syra-baskorrosion, stark korrosion i aktivt medium, stark korrosion i oxiderande medium, högtemperaturkorrosion)

• Kärnkraft och värmekraftindustri(högtemperaturångkorrosion, ultrahögtemperaturvattenkorrosion, kärnstrålningskorrosion)