Polyuretan gummitätningar, tillverkade av polyuretangummimaterial, är integrerade komponenter i en mängd olika industriella tillämpningar. Dessa tätningar finns i olika former, inklusive O-ringar, V-ringar, U-ringar, Y-ringar, rektangulära tätningar, specialformade tätningar och tätningsbrickor.
Polyuretangummi, en syntetisk polymer, överbryggar klyftan mellan naturgummi och konventionella plaster. Polyuretangummit i fråga, som huvudsakligen används vid tryckbearbetning av metallplåt, är huvudsakligen av polyestergjutningstyp. Det syntetiseras från adipinsyra och etylenglykol, vilket resulterar i en polymer med en molekylvikt på cirka 2000. Denna polymer reageras vidare för att bilda en prepolymer med isocyanatändgrupper. Prepolymeren blandas sedan med MOCA (4,4'-metylenbis(2-kloranilin)) och gjuts i formar, följt av sekundär vulkanisering för att producera polyuretangummiprodukter med varierande hårdhetsnivåer.
Hårdheten hos polyuretangummitätningar kan anpassas för att möta specifika krav för plåtbearbetning, från 20A till 90A på Shore-hårdhetsskalan.
Viktiga prestandaegenskaper:
- Exceptionell slitstyrka: Polyuretangummi uppvisar den högsta slitstyrkan bland alla gummityper. Laboratorietester visar att dess slitstyrka är 3 till 5 gånger högre än naturgummi, och i verkliga tillämpningar uppvisar den ofta upp till 10 gånger högre hållbarhet.
- Hög hållfasthet och elasticitet: Inom hårdhetsområdet Shore A60 till A70 uppvisar polyuretangummi hög hållfasthet och utmärkt elasticitet.
- Överlägsen dämpning och stötdämpning: Vid rumstemperatur kan polyuretan-gummikomponenter absorbera 10 % till 20 % av vibrationsenergin, med högre absorptionshastigheter vid ökade vibrationsfrekvenser.
- Utmärkt olje- och kemikaliebeständighet: Polyuretangummi uppvisar minimal affinitet för opolära mineraloljor och förblir i stort sett opåverkad av bränslen (som fotogen och bensin) och mekaniska oljor (som hydrauliska och smörjoljor), och överträffar universalgummin och konkurrerar med nitrilgummi. Det uppvisar dock betydande svullnad i alkoholer, estrar och aromatiska kolväten.
- Hög friktionskoefficient: Vanligtvis över 0,5.
- Ytterligare egenskaper: God lågtemperaturbeständighet, ozonbeständighet, strålningsbeständighet, elektrisk isolering och vidhäftningsegenskaper.
Användningsområden:
Med tanke på sina överlägsna fysikaliska och mekaniska egenskaper används polyuretangummi ofta i högpresterande tillämpningar, inklusive slitstarka produkter, höghållfasta oljebeständiga föremål och komponenter med hög hårdhet och hög modul. Det har omfattande användning inom olika industrier:
- Maskiner och fordon: Tillverkning av högfrekventa bromsbuffertelement, vibrationsdämpande gummidelar, gummifjädrar, kopplingar och textilmaskinkomponenter.
- Oljebeständiga produkter: Tillverkar tryckvalsar, tätningar, bränslebehållare och oljetätningar.
- Hårda friktionsmiljöer: Används i transportörrör, foder i sliputrustning, siktar, filter, skosulor, friktionsdrivhjul, bussningar, bromsbelägg och cykeldäck.
- Kallpressning och bockning: Fungerar som material för nya kallpressnings- och bockningsprocesser och ersätter stålformar som är tidskrävande och kostsamma.
- Skumgummi: Genom att utnyttja reaktionen mellan isocyanatgrupper och vatten för att frigöra CO2 kan lättviktigt skumgummi med utmärkta mekaniska egenskaper produceras, idealiskt för isolering, värmeisolering, ljudisolering och antivibrationsapplikationer.
- Medicinska tillämpningar: Används i funktionella gummikomponenter, artificiella blodkärl, syntetisk hud, infusionsrör, reparationsmaterial och dentala tillämpningar.
Publiceringstid: 17 sep-2025