மேம்பட்ட PTFE கலவைகள்: கண்ணாடி இழை, கார்பன் இழை மற்றும் கிராஃபைட் நிரப்பிகளின் தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு

"பிளாஸ்டிக்களின் ராஜா" என்று அழைக்கப்படும் பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் (PTFE), விதிவிலக்கான இரசாயன எதிர்ப்பு, குறைந்த உராய்வு குணகம் மற்றும் தீவிர வெப்பநிலையில் நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. இருப்பினும், அதன் உள்ளார்ந்த வரம்புகள் - மோசமான உடைகள் எதிர்ப்பு, குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் ஊர்ந்து செல்வதற்கான உணர்திறன் போன்றவை - நிரப்பப்பட்டPTFE கலவைகள். கண்ணாடி இழை, கார்பன் இழை மற்றும் கிராஃபைட் போன்ற நிரப்பிகளை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் விண்வெளி, வாகன மற்றும் தொழில்துறை சீலிங் ஆகியவற்றில் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு PTFE இன் பண்புகளை மாற்றியமைக்க முடியும். இந்தக் கட்டுரை இந்த நிரப்பிகள் PTFE ஐ எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது.

1. PTFE மாற்றத்திற்கான தேவை​

தூய PTFE அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வில் சிறந்து விளங்குகிறது, ஆனால் இயந்திர பலவீனங்களால் பாதிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு டைனமிக் சீலிங் பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானதாக இல்லை, மேலும் இது நீடித்த அழுத்தத்தின் கீழ் (குளிர் ஓட்டம்) சிதைந்துவிடும். நிரப்பிகள் PTFE மேட்ரிக்ஸுக்குள் எலும்புக்கூடுகளை வலுப்படுத்துவதன் மூலம், அதன் முக்கிய நன்மைகளை சமரசம் செய்யாமல் க்ரீப் எதிர்ப்பு, தேய்மான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம் இந்த சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்கின்றன.

2. கண்ணாடி இழை: செலவு குறைந்த வலுவூட்டி

முக்கிய பண்புகள்​

உடைகள் எதிர்ப்பு: கண்ணாடி இழை (GF) PTFE இன் உடைகள் விகிதத்தை 500 மடங்கு வரை குறைக்கிறது, இது அதிக சுமை சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

க்ரீப் குறைப்பு: GF பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, தொடர்ச்சியான அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைவைக் குறைக்கிறது.

வெப்ப மற்றும் வேதியியல் வரம்புகள்: GF 400°C வரையிலான வெப்பநிலையில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, ஆனால் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் அல்லது வலுவான காரங்களில் சிதைவடைகிறது.

பயன்பாடுகள்​

GF-வலுவூட்டப்பட்ட PTFE ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள், நியூமேடிக் சிலிண்டர்கள் மற்றும் தொழில்துறை கேஸ்கட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இயந்திர வலிமை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. MoS₂ போன்ற சேர்க்கைகளுடன் அதன் இணக்கத்தன்மை உராய்வு கட்டுப்பாட்டை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

3. கார்பன் ஃபைபர்: உயர் செயல்திறன் தேர்வு

முக்கிய பண்புகள்​

வலிமை மற்றும் விறைப்பு: கார்பன் ஃபைபர் (CF) உயர்ந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் நெகிழ்வு மாடுலஸை வழங்குகிறது, இதேபோன்ற வலுவூட்டலை அடைய GF ஐ விட குறைந்த நிரப்பு அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன.

வெப்ப கடத்துத்திறன்: CF வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்துகிறது, அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

வேதியியல் மந்தநிலை: CF வலுவான அமிலங்களை (ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் தவிர) எதிர்க்கிறது மற்றும் கடுமையான வேதியியல் சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

பயன்பாடுகள்​

CF-PTFE கலவைகள், வாகன அதிர்ச்சி உறிஞ்சிகள், குறைக்கடத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் விண்வெளி கூறுகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன, இங்கு இலகுரக நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை அவசியம்.

4. கிராஃபைட்: உயவு நிபுணர்​

முக்கிய பண்புகள்​

குறைந்த உராய்வு: கிராஃபைட் நிரப்பப்பட்ட PTFE, 0.02 வரையிலான உராய்வு குணகங்களை அடைகிறது, இது டைனமிக் அமைப்புகளில் ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கிறது.

வெப்ப நிலைத்தன்மை: கிராஃபைட் வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துகிறது, அதிவேக தொடர்புகளில் வெப்பம் குவிவதைத் தடுக்கிறது.

மென்மையான-இனச்சேர்க்கை இணக்கத்தன்மை: இது அலுமினியம் அல்லது தாமிரம் போன்ற மென்மையான மேற்பரப்புகளுக்கு எதிரான தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது.

பயன்பாடுகள்​

மசகு எண்ணெய் இல்லாத தாங்கு உருளைகள், அமுக்கி முத்திரைகள் மற்றும் சுழலும் இயந்திரங்களில் கிராஃபைட் அடிப்படையிலான கலவைகள் விரும்பப்படுகின்றன, அங்கு மென்மையான செயல்பாடு மற்றும் வெப்பச் சிதறல் மிக முக்கியமானவை.

5. ஒப்பீட்டு கண்ணோட்டம்: சரியான நிரப்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சினெர்ஜிஸ்டிக் கலவைகள்​

கண்ணாடி இழையை MoS₂ உடன் அல்லது கார்பன் இழையை கிராஃபைட்டுடன் இணைப்பதன் மூலம் பல பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். உதாரணமாக, GF-MoS₂ கலப்பினங்கள் தேய்மான எதிர்ப்பைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் உராய்வைக் குறைக்கின்றன.

6. தொழில் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கான தாக்கங்கள்​

நிரப்பப்பட்ட PTFE கலவைகள் கூறுகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கின்றன, பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கின்றன மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, LNG அமைப்புகளில் உள்ள கிராஃபைட்-PTFE முத்திரைகள் -180°C முதல் +250°C வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கி, வழக்கமான பொருட்களை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. இந்த முன்னேற்றங்கள் நீடித்த வடிவமைப்பு மூலம் கழிவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம் வட்ட பொருளாதார இலக்குகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன.

முடிவுரை

கண்ணாடி இழை, கார்பன் இழை அல்லது கிராஃபைட் போன்ற நிரப்பியின் தேர்வு, PTFE கலவைகளின் செயல்திறன் உறையை ஆணையிடுகிறது. கண்ணாடி இழை சீரான செலவு மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்கும் அதே வேளையில், கார்பன் இழை தீவிர சூழ்நிலைகளில் சிறந்து விளங்குகிறது, மேலும் கிராஃபைட் உயவுத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்காக சீலிங் தீர்வுகளை வடிவமைக்க பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

தொழில்கள் உயர் செயல்பாட்டுத் தரத்தை நோக்கி வளர்ச்சியடையும் போது, ​​பொருள் அறிவியலில் நிபுணர்களுடன் கூட்டு சேர்வது உகந்த தயாரிப்பு மேம்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. நிங்போ யோகி துல்லிய தொழில்நுட்பம், வாகனம், ஆற்றல் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் முத்திரைகளை வழங்க மேம்பட்ட கலவை நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

முக்கிய வார்த்தைகள்: PTFE கலவைகள், சீலிங் தீர்வுகள், பொருள் பொறியியல், தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

குறிப்புகள்

PTFE பொருள் மாற்ற நுட்பங்கள் (2017).

கூட்டு PTFE பொருட்கள் - மைக்ஃப்ளான் (2023).

PTFE பண்புகளில் நிரப்பு விளைவுகள் - தி குளோபல் ட்ரிப்யூன் (2021).

மாற்றியமைக்கப்பட்ட PTFE கேஸ்கெட் செயல்திறன் (2025).

மேம்பட்ட ஃப்ளோரோபாலிமர் மேம்பாடுகள் (2023).