சோலனாய்டு வால்வு செயல்திறனில் முக்கியமான தேர்வு: சீலிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான வழிகாட்டி​

அறிமுகம்

தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனில், உற்பத்தி மற்றும் வேதியியல் செயலாக்கம் முதல் ஆற்றல் மற்றும் சுகாதாரப் பராமரிப்பு வரையிலான பயன்பாடுகளில் திரவ ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு சோலனாய்டு வால்வுகள் அத்தியாவசிய கூறுகளாகச் செயல்படுகின்றன. வால்வு வடிவமைப்பு மற்றும் மின்காந்த செயல்திறன் பெரும்பாலும் குறிப்பிடத்தக்க கவனத்தைப் பெற்றாலும், சீல் செய்யும் பொருட்களின் தேர்வு நீண்ட கால செயல்திறனில் ஒரு தீர்க்கமான காரணியாக உள்ளது. சீல்கள் உள் மற்றும் வெளிப்புற கசிவைத் தடுக்கின்றன, அழுத்த ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கின்றன மற்றும் ஊடகங்கள், வெப்பநிலை மற்றும் செயல்பாட்டு சுழற்சிகளிலிருந்து சீரழிவை எதிர்க்கின்றன. இயக்க நிலைமைகளுடன் அவற்றின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை தவறாக மதிப்பிடுவது முன்கூட்டிய தோல்வி, பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் விலையுயர்ந்த திட்டமிடப்படாத செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும். இந்தக் கட்டுரை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று சீல் பாலிமர்களை ஆராய்கிறது—NBR, FKM, மற்றும் EPDM—மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்குப் பொருள் பண்புகளைப் பொருத்துவதற்கான கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.

1. சோலனாய்டு வால்வு நம்பகத்தன்மையில் சீல்களின் பங்கு

சோலனாய்டு வால்வுகளில் உள்ள முத்திரைகள் பல முக்கியமான செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன:

கசிவைத் தடுத்தல்: நகரும் பாகங்கள் மற்றும் வால்வு உடல்களுக்கு இடையில் இறுக்கமான தடைகளை உருவாக்குவதன் மூலம், முத்திரைகள் நிலையான மற்றும் மாறும் பயன்பாடுகளில் பூஜ்ஜிய கசிவை உறுதி செய்கின்றன.

வேதியியல் எதிர்ப்பு: எண்ணெய்கள், அமிலங்கள், கரைப்பான்கள் அல்லது நீராவி உள்ளிட்ட ஆக்கிரமிப்பு ஊடகங்களுக்கு வெளிப்படுவதை அவை வீக்கம், விரிசல் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் தாங்க வேண்டும்.

வெப்பநிலை தகவமைப்பு: கிரையோஜெனிக் நிலைமைகள் முதல் அதிக வெப்பநிலை நீராவி சூழல்கள் வரை வெப்பநிலை உச்சநிலைகளில் சீல்கள் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன.

இயந்திர ஆயுள்: அவை வால்வு இயக்கத்திலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் சுருக்கம் மற்றும் உராய்வைத் தாங்கி, மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளில் தேய்மானம் மற்றும் வெளியேற்றத்தை எதிர்க்கின்றன.

தவறான பொருள் தேர்வு சீல் கடினப்படுத்துதல், வெளியேற்றம் அல்லது இரசாயன அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும் - வால்வு செயலிழப்புக்கான பொதுவான காரணங்கள்.

2. சாவி சீலிங் பொருட்கள்: பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்​

2.1 NBR (நைட்ரைல் பியூட்டாடீன் ரப்பர்)​

முக்கிய பலங்கள்: கனிம அடிப்படையிலான எண்ணெய்கள், எரிபொருள்கள் மற்றும் கிரீஸ்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு, இது ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்புகளுக்கு செலவு குறைந்த தீர்வாக அமைகிறது. இது நல்ல சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இழுவிசை வலிமையையும் வழங்குகிறது.

வரம்புகள்: ஓசோன், UV வெளிப்பாடு மற்றும் கீட்டோன்/எஸ்டர் சார்ந்த கரைப்பான்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியது; இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு மேம்பட்ட பாலிமர்களை விட குறுகியது.

வெப்பநிலை வரம்பு: -30°C முதல் +100°C வரை (குறுகிய கால).

இதற்கு ஏற்றது: சுருக்கப்பட்ட காற்று அமைப்புகள், இயந்திர எரிபொருள் இணைப்புகள், மசகு எண்ணெய் கட்டுப்பாடு மற்றும் கனிம எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்தும் தொழில்துறை ஹைட்ராலிக்ஸ்.

2.2 FKM (ஃப்ளோரோகார்பன் ரப்பர்)​

முக்கிய பலங்கள்: அதிக வெப்பநிலை, இரசாயனங்கள் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பு. அமிலங்கள், செயற்கை எண்ணெய்கள் மற்றும் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள் உள்ளிட்ட கடுமையான ஊடகங்களில் FKM முத்திரைகள் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன.

வரம்புகள்: அதிக விலை; குறைந்த வெப்பநிலையில் வரையறுக்கப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை; கீட்டோன்கள், எஸ்டர்கள் மற்றும் அம்மோனியாவுடன் பொருந்தாது.

வெப்பநிலை வரம்பு: -20°C முதல் +200°C வரை (குறுகிய கால உச்சநிலைகள் 230°C வரை).

இதற்கு ஏற்றது: வேதியியல் செயலாக்கம், மருந்து உபகரணங்கள், உயர் வெப்பநிலை நீராவி குழாய்கள் மற்றும் வாகன டர்போ அமைப்புகள்.

2.3 EPDM (எத்திலீன் புரோப்பிலீன் டைன் மோனோமர்)​

முக்கிய பலங்கள்: சூடான நீர், நீராவி, ஓசோன் மற்றும் வானிலைக்கு உயர்ந்த எதிர்ப்பு. இது பாஸ்பேட் எஸ்டர் திரவங்கள் (எ.கா., ஸ்கைட்ரோல்) மற்றும் நீர்த்த அமிலங்கள்/காரங்களையும் தாங்கும்.

வரம்புகள்: கனிம எண்ணெய் அல்லது எரிபொருள் பயன்பாடுகளுக்குப் பொருத்தமற்றது; வெளிப்பாடு விரைவான வீக்கம் மற்றும் தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது.

வெப்பநிலை வரம்பு: -40°C முதல் +150°C வரை (குறுகிய கால).

இதற்கு ஏற்றது: நீர் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகள், குளிரூட்டும் சுற்றுகள், உணவு மற்றும் பான பதப்படுத்துதல் மற்றும் பாஸ்பேட் எஸ்டர்களைப் பயன்படுத்தி விமான ஹைட்ராலிக்ஸ்.

3. ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு: சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

கீழே உள்ள அட்டவணை முக்கிய செயல்திறன் பண்புகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:

4. ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட தேர்வு முறை

படி 1: திரவ ஊடகத்தை வரையறுக்கவும்

நீர், நீராவி அல்லது ஆல்கஹால்கள்: EPDM அதன் நீர்-நிலைத்தன்மை காரணமாக பொதுவாக உகந்ததாகும்.

எண்ணெய்கள், எரிபொருள்கள் அல்லது ஹைட்ரோகார்பன்கள்: NBR அல்லது FKM பொருத்தமானவை, உயர்ந்த வெப்பநிலை அல்லது செயற்கை திரவங்களுக்கு FKM விரும்பப்படுகிறது.

வேதியியல் ரீதியாக ஆக்கிரமிப்பு ஊடகம்: வேதியியல் எதிர்ப்பு விளக்கப்படங்களைப் பயன்படுத்தி பொருந்தக்கூடிய தன்மையை சரிபார்க்கவும்; FKM பெரும்பாலும் பரந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

படி 2: வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை மதிப்பிடுங்கள்

அதிக வெப்பநிலை சூழல்கள்​ (> 150°C): விரைவான வயதைத் தவிர்க்க FKM அல்லது சிறப்பு பாலிமர்கள் (எ.கா., FFKM) அவசியம்.

கிரையோஜெனிக் பயன்பாடுகள்: EPDM அல்லது PTFE-அடிப்படையிலான பொருட்கள் குறைந்த வெப்பநிலையில் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன.

அழுத்த உச்சநிலைகள்: சீலின் இயந்திர வலிமை மற்றும் வெளியேற்ற எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு அமைப்பு அழுத்தத்துடன் ஒத்துப்போவதை உறுதிசெய்யவும்.

படி 3: வாழ்நாள் மற்றும் செலவு கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பிடுங்கள்​

குறுகிய ஆயுள், முக்கியமற்ற அமைப்புகள்: NBR செயல்திறன் மற்றும் சிக்கனத்தின் சமநிலையை வழங்குகிறது.

நீண்ட ஆயுள், கடுமையான அல்லது பாதுகாப்புக்கு முக்கியமான பயன்பாடுகள்: குறைக்கப்பட்ட செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மைக்கு FKM இல் முதலீடு செய்யுங்கள்.

5. பொதுவான ஆபத்துகள் மற்றும் விளைவுகள்​

நீராவி அல்லது ஓசோனுடன் NBR ஐப் பயன்படுத்துதல்: வாரங்களுக்குள் கடினப்படுத்துதல், விரிசல் மற்றும் கசிவை ஏற்படுத்துகிறது.

எண்ணெய் குழாய்களில் EPDM ஐப் பயன்படுத்துவது: விரைவான சீல் வீக்கம், வால்வு பிடிப்பு மற்றும் அமைப்பு செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

குறைந்த வெப்பநிலை வாயுக்களுக்கு FKM ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது: குறைந்த வெப்பநிலை தரங்கள் இல்லாமல் -20°C க்கும் குறைவான உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

6. சீல் தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்கால போக்குகள்​

உயர் செயல்திறன் கலவைகள்: PTFE நிரப்பப்பட்ட எலாஸ்டோமர்கள் உராய்வைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் இரசாயன மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

ஸ்மார்ட் சீல்கள்: உட்பொதிக்கப்பட்ட சென்சார்கள் தேய்மானம், அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கண்காணித்து, முன்கணிப்பு பராமரிப்பை செயல்படுத்துகின்றன.

நிலையான பொருட்கள்: உயிரி அடிப்படையிலான பாலிமர்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய சேர்மங்கள் சுற்றுச்சூழல் உணர்வுள்ள தொழில்களுக்கு ஈர்ப்பைப் பெற்று வருகின்றன.

முடிவுரை

சீல் செய்யும் பொருள் தேர்வு என்பது ஒரு பொதுவான செயல்முறை அல்ல, ஆனால் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுடன் பொருள் பண்புகளை முறையாக சீரமைப்பதாகும். எண்ணெய் சார்ந்த அமைப்புகளில் NBR சிறந்து விளங்கினாலும், FKM ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும், மேலும் EPDM நீர் மற்றும் நீராவி பயன்பாடுகளில் ஒப்பிடமுடியாதது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது - மற்றும் சப்ளையர்களிடமிருந்து தொழில்நுட்பத் தரவைப் பயன்படுத்துவது - உகந்த வால்வு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது, வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டு அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

இந்தக் கட்டுரை தகவல் நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே. எப்போதும் தொழில்நுட்ப தரவுத்தாள்களைப் பார்த்து, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான இணக்கத்தன்மை சோதனைகளை நடத்துங்கள்.

குறிப்புகள்

மில்லர் வால்வுகள் - சோலனாய்டு வால்வு சீல்கள் (2023)

பைடு பைக் - சோலனாய்டு வால்வு சீலிங் பொருட்கள் (2025)

வேதியியல் கருவி வலையமைப்பு - குறைந்த வெப்பநிலை சீலிங் பொருட்கள் (2023)

Ybzhan – அரிக்கும் திரவ வால்வு பொருள் தேர்வு (2022)

ரோடெக்ஸ் - சீல் வெப்பநிலை வரம்புகள் (2023)

ஃபெஸ்டோ - சீல் பொருள் தேர்வு அளவுகோல் (2022)