Polyurethan-GummidichtungenDiese aus Polyurethan-Gummi gefertigten Dichtungen sind unverzichtbare Komponenten in einer Vielzahl industrieller Anwendungen. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter O-Ringe, V-Ringe, U-Ringe, Y-Ringe, Rechteckdichtungen, kundenspezifisch geformte Dichtungen und Dichtscheiben.
Polyurethankautschuk, ein synthetisches Polymer, schließt die Lücke zwischen Naturkautschuk und herkömmlichen Kunststoffen. Er wird vorwiegend in der Blechumformung eingesetzt und ist hauptsächlich ein Polyester-Gießkautschuk. Die Synthese erfolgt aus Adipinsäure und Ethylenglykol, wodurch ein Polymer mit einer Molmasse von etwa 2000 entsteht. Dieses Polymer wird weiter umgesetzt, um ein Präpolymer mit Isocyanat-Endgruppen zu bilden. Anschließend wird das Präpolymer mit MOCA (4,4′-Methylenbis(2-chloranilin)) vermischt und in Formen gegossen. Durch eine zweite Vulkanisation entstehen Polyurethankautschukprodukte mit unterschiedlichen Härtegraden.
Die Härte von Polyurethan-Gummidichtungen kann an spezifische Anforderungen der Blechbearbeitung angepasst werden und reicht von 20A bis 90A auf der Shore-Härteskala.
Wichtigste Leistungsmerkmale:
- Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit: Polyurethan-Kautschuk weist die höchste Verschleißfestigkeit aller Kautschukarten auf. Labortests zeigen, dass seine Verschleißfestigkeit 3- bis 5-mal höher ist als die von Naturkautschuk, und in der Praxis zeigt sich oft eine bis zu 10-fach höhere Haltbarkeit.
- Hohe Festigkeit und Elastizität: Im Härtebereich Shore A60 bis A70 weist Polyurethankautschuk eine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Elastizität auf.
- Überlegene Dämpfung und Stoßabsorption: Bei Raumtemperatur können Polyurethan-Gummikomponenten 10 bis 20 % der Vibrationsenergie absorbieren, wobei die Absorptionsrate bei höheren Vibrationsfrequenzen steigt.
- Hervorragende Öl- und Chemikalienbeständigkeit: Polyurethankautschuk weist eine geringe Affinität zu unpolaren Mineralölen auf und bleibt weitgehend unbeeinflusst von Kraftstoffen (wie Kerosin und Benzin) und technischen Ölen (wie Hydraulik- und Schmierölen). Er übertrifft damit Allzweckkautschuke und ist mit Nitrilkautschuk vergleichbar. Allerdings zeigt er in Alkoholen, Estern und aromatischen Kohlenwasserstoffen ein deutliches Quellen.
- Hoher Reibungskoeffizient: Typischerweise über 0,5.
- Weitere Eigenschaften: Gute Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, Ozon, Strahlung, elektrische Isolation und Haftung.
Anwendungsbereiche:
Aufgrund seiner überlegenen physikalischen und mechanischen Eigenschaften wird Polyurethankautschuk häufig in Hochleistungsanwendungen eingesetzt, darunter verschleißfeste Produkte, hochfeste, ölbeständige Bauteile sowie hochharte und hochmodulige Komponenten. Er findet in verschiedenen Branchen breite Anwendung:
- Maschinenbau und Automobilindustrie: Herstellung von Hochfrequenz-Bremspufferelementen, Antivibrationsgummiteilen, Gummifedern, Kupplungen und Komponenten für Textilmaschinen.
- Ölbeständige Produkte: Herstellung von Druckwalzen, Dichtungen, Kraftstoffbehältern und Öldichtungen.
- Anwendungen in Umgebungen mit starker Reibung: Einsatzgebiete sind Förderrohre, Auskleidungen von Mahlanlagen, Siebe, Filter, Schuhsohlen, Reibantriebsräder, Buchsen, Bremsbeläge und Fahrradreifen.
- Kaltpressen und Biegen: Es dient als Material für neue Kaltpress- und Biegeverfahren und ersetzt damit zeitaufwändige und kostspielige Stahlformen.
- Schaumgummi: Durch die Nutzung der Reaktion von Isocyanatgruppen mit Wasser zur Freisetzung von CO2 kann leichter Schaumgummi mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften hergestellt werden, der sich ideal für Anwendungen in den Bereichen Isolierung, Wärmedämmung, Schalldämmung und Antivibration eignet.
- Medizinische Anwendungen: Verwendung in funktionalen Gummikomponenten, künstlichen Blutgefäßen, synthetischer Haut, Infusionsschläuchen, Reparaturmaterialien und in der Zahnmedizin.
Veröffentlichungsdatum: 17. September 2025