Joint torique en caoutchouc NBR/EPDM/FKM/SIL sur mesure

NBR

Le caoutchouc nitrile est obtenu par copolymérisation d'acrylonitrile et de butadiène. La teneur en acrylonitrile varie de 18 % à 50 %. Plus cette teneur est élevée, meilleure est la résistance aux hydrocarbures, mais moins performant à basse température. La plage de températures d'utilisation courante se situe entre -40 °C et 120 °C. Le butanol est l'un des caoutchoucs les plus utilisés pour les joints d'étanchéité et les joints toriques.

Avantages :

• Bonne résistance à l'huile, à l'eau, aux solvants et à l'huile haute pression.

• Bonne résistance à la compression, à l'usure et à l'allongement.

Inconvénients :

• Ne convient pas aux solvants polaires tels que les cétones, l'ozone, les nitrohydrocarbures, le MEK et le chloroforme. • Utilisé pour la fabrication de réservoirs de carburant, de réservoirs d'huile de lubrification et de pièces en caoutchouc, notamment les joints d'étanchéité. Convient aux huiles hydrauliques à base de pétrole, à l'essence, à l'eau, aux graisses et huiles silicones, aux huiles lubrifiantes diester, aux huiles hydrauliques à base d'éthylène glycol et à d'autres fluides. C'est le joint en caoutchouc le plus répandu et le plus économique.

FKM

Caoutchouc fluorocarboné : Différents types selon la teneur en fluor (structure monomère) des molécules de fluor. Sa résistance aux hautes températures est supérieure à celle du caoutchouc silicone. Il présente une excellente résistance chimique, à la plupart des huiles et solvants (sauf les cétones et les esters), aux intempéries et à l’ozone. Sa résistance au froid est faible ; sa plage d’utilisation habituelle est de -20 à 250 °C. Une formulation spéciale permet de résister à des températures aussi basses que -40 °C. Avantages :

• Résistance à la chaleur jusqu'à 250 °C

• Résistant à la plupart des huiles et solvants, notamment à tous les acides, aliphatiques, aromatiques et aux huiles animales et végétales

Inconvénients :

• Non recommandé pour les cétones, les esters de faible masse moléculaire et les mélanges contenant des nitrates. • Automobiles, locomotives, moteurs diesel et systèmes d'alimentation.

SIL

La chaîne principale en caoutchouc silicone est composée de silicium (-Si-O-Si) lié entre lui. Elle présente une excellente résistance à la chaleur, au froid, à l'ozone et au vieillissement atmosphérique. Ses performances d'isolation électrique sont bonnes. La résistance à la traction du caoutchouc ordinaire est faible et il n'est pas résistant aux huiles. Avantages :

• Résistance à la traction jusqu'à 1500 PSI et résistance à la déchirure jusqu'à 88 LBS après formulation

• Bonne élasticité et bonne déformation par compression

• Bonne résistance aux solvants neutres

• Excellente résistance à la chaleur

• Excellente résistance au froid

• Excellente résistance à l'érosion par l'ozone et les oxydes

Excellentes performances d'isolation électrique

• Excellente isolation thermique et dissipation de la chaleur

Inconvénients :

• Déconseillé pour une utilisation avec la plupart des solvants concentrés, huiles, acides concentrés et hydroxyde de sodium dilué. • Joints ou pièces en caoutchouc utilisés dans l'industrie des appareils électroménagers, tels que les bouilloires électriques, les fers à repasser et les pièces en caoutchouc des fours à micro-ondes.

• Joints ou pièces en caoutchouc dans l'industrie électronique, tels que les touches de téléphones portables, les amortisseurs de DVD, les joints de câbles, etc.

• Des joints d’étanchéité sur tous types d’objets en contact avec le corps humain, tels que les bouteilles d’eau, les fontaines à eau potable, etc.

EPDM

Le caoutchouc éthylène (PPO) est un copolymère d'éthylène et de propylène formant une chaîne principale. Il présente une excellente résistance à la chaleur, au vieillissement et à l'ozone, ainsi qu'une grande stabilité, mais ne peut contenir de soufre. Pour pallier cette limitation, une faible quantité d'un troisième composant à double chaîne est introduite dans la chaîne principale de l'EP. Ce matériau peut être obtenu par l'ajout de soufre à l'EPDM. Sa plage de températures d'utilisation est généralement de -50 à 150 °C. Il offre une excellente résistance aux solvants polaires tels que les alcools, les cétones, les glycols et les fluides hydrauliques lipidiques phosphatés.

Avantages :

• Bonne résistance aux intempéries et à l'ozone

• Excellente résistance à l'eau et aux produits chimiques

Les alcools et les cétones peuvent être utilisés

• Résistance à la vapeur à haute température, bonne imperméabilité aux gaz

Inconvénients :

• Non recommandé pour un usage alimentaire ou en cas d'exposition à l'hydrogène aromatique. • Joints étanches pour environnements à vapeur d'eau à haute température.

• Joints ou pièces pour équipements de salle de bains.

· Pièces en caoutchouc du système de freinage.

• Joints d'étanchéité dans les radiateurs (réservoirs d'eau des voitures).