Anillo tórico de goma NBR/EPDM/FKM/SIL de material personalizado

Descrición curta:


  • Lugar de orixe:Zhejiang, China
  • Nome da marca:OEM/YOKEY
  • Número de modelo:AS-568/PERSONALIZADO
  • Aplicación:Hidráulico, pneumático, mecánico e eléctrico, químico, médico, ferroviario de alta velocidade, aviación, pezas de automóbiles e outros campos de fabricación de alta gama
  • Certificado:FDA, KTW, LFGB, ROHS, REACH, PAHS
  • Característica:Segundo o material
  • Tipo de material:NBR,EPDM,SIL,FKM,HNBR,XNBR,CR,AFLAS,FVMQ,FFKM,PTFE,PU,ECO,NR,SBR,IIR,ACM
  • Temperatura de traballo:Segundo o material
  • Detalle do produto

    Etiquetas do produto

    Detalle

    Unha xunta tórica é unha xunta cunha sección tórica para evitar fugas de fluídos e po. Ofrecemos unha ampla gama de materiais de goma, axeitados para todas as condicións de uso.

    Unha xunta tórica é unha xunta en forma de O (circular) cunha sección transversal que se fixa na ranura e se comprime debidamente para evitar fugas de varios fluídos como aceite, auga, aire e gas.

    Usando materiais de caucho sintético axeitados para unha variedade de aplicacións, proporcionamos xuntas tóricas que poden soportar longos períodos de servizo en condicións adversas.

    4 tipos de materiais comúns para xuntas tóricas

    NBR

    A goma de nitrilo prepárase mediante a copolimerización de acrilonitrilo e butadieno. O contido de acrilonitrilo varía entre o 18 % e o 50 %. Canto maior sexa o contido de acrilonitrilo, mellor será a resistencia ao fuelóleo de hidrocarburos, pero o rendemento a baixas temperaturas é peor; o rango de temperatura de uso xeral é de -40 a 120 ℃. O butanol é unha das gomas máis utilizadas para selos de aceite e xuntas tóricas.

    Vantaxes:

    · Boa resistencia ao aceite, á auga, aos solventes e ao aceite de alta presión.

    · Boa deflexión por compresión, resistencia ao desgaste e alongamento.

    Desvantaxes:

    · Non é axeitado para solventes polares como cetonas, ozono, nitrohidrocarburos, MEK e cloroformo. · Úsase para fabricar tanques de combustible, tanques de aceite lubricante e pezas de goma, especialmente pezas de selado, utilizadas en aceite hidráulico de petróleo, gasolina, auga, graxa de silicona, aceite de silicona, aceite lubricante de diéster, aceite hidráulico de etilenglicol e outros medios fluídos. É o selo de goma máis utilizado e de menor custo.

    FKM

    Goma de carbono fluorada Calquera tipo dependendo do contido de flúor (estrutura monomérica) das moléculas de flúor. A resistencia ás altas temperaturas é mellor que a da goma de silicona, ten unha excelente resistencia química, resistencia á maioría dos aceites e solventes (excepto cetonas e ésteres), resistencia ás inclemencias do tempo e resistencia ao ozono; a resistencia ao frío é deficiente, o uso xeral nun rango de temperatura de -20 a 250 ℃. A súa fórmula especial pode soportar baixas temperaturas de ata -40 ℃. Vantaxes:

    · Resistencia á calor ata 250 ℃

    · Resistente á maioría dos aceites e solventes, especialmente a todos os ácidos, aceites alifáticos, aromáticos e animais e vexetais

    Desvantaxes:

    · Non se recomenda para cetonas, ésteres de baixo peso molecular e mesturas que conteñan nitratos. · Automóbiles, locomotoras, motores diésel e sistemas de combustible.

    SIL

    A cadea principal da goma de silicona está feita de silicio (-si-O-Si) unido. Excelente resistencia á calor, resistencia ao frío, resistencia ao ozono, resistencia ao envellecemento atmosférico. Bo rendemento de illamento eléctrico. A resistencia á tracción da goma común é baixa e non ten resistencia ao aceite. Vantaxes:

    · Resistencia á tracción de ata 1500 PSI e resistencia ao desgarro de ata 88 LBS despois da formulación

    · Boa elasticidade e boa distorsión por compresión

    · Boa resistencia a solventes neutros

    · Excelente resistencia á calor

    · Excelente resistencia ao frío

    · Excelente resistencia á erosión por ozono e óxido

    Excelente rendemento de illamento eléctrico

    · Excelente illamento térmico e disipación da calor

    Desvantaxes:

    · Non se recomenda o seu uso na maioría dos solventes concentrados, aceites, ácidos concentrados e hidróxido de sodio diluído. · Xuntas ou pezas de goma utilizadas na industria dos electrodomésticos, como potas eléctricas, ferros de pasar e pezas de goma en fornos microondas.

    · Selos ou pezas de goma na industria electrónica, como chaves de teléfonos móbiles, amortecedores en DVD, selos en unións de cables, etc.

    · Selladores en todo tipo de artigos en contacto co corpo humano, como botellas de auga, bebedoiros, etc.

    EPDM

    O caucho de etileno (PPO) está copolimerizado a partir de etileno e propileno na cadea principal e ten unha excelente resistencia á calor, resistencia ao envellecemento, resistencia ao ozono e estabilidade, pero non se lle pode engadir xofre. Para solucionar este problema, introdúcese unha pequena cantidade do terceiro compoñente con dobre cadea na cadea principal do EP, que se pode formar engadindo xofre ao EPDM. O rango de temperatura xeral é de -50 a 150 ℃. Excelente resistencia a solventes polares como alcohol, cetona, glicol e fluídos hidráulicos lipídicos de fosfato.

    Vantaxes:

    · Boa resistencia ás inclemencias do tempo e á ozono

    · Excelente resistencia á auga e aos produtos químicos

    · Pódense usar alcohois e cetonas

    · Resistencia ao vapor a altas temperaturas, boa impermeabilidade ao gas

    Desvantaxes:

    · Non se recomenda o seu uso en alimentos nin a exposición a hidróxeno aromático. · Selos para ambientes de vapor de auga a alta temperatura.

    · Xuntas ou pezas para equipamento de baño.

    · Pezas de goma no sistema de freado.

    · Xuntas en radiadores (depósitos de auga de automóbiles).


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla