맞춤형 소재 NBR/EPDM/FKM/SIL 고무 O링

엔브르

니트릴 고무는 아크릴로니트릴과 부타디엔의 공중합으로 제조됩니다. 아크릴로니트릴 함량은 18%에서 50%까지 다양합니다. 아크릴로니트릴 함량이 높을수록 탄화수소 연료유에 대한 내성이 우수하지만 저온 성능은 떨어지며, 일반적으로 -40℃에서 120℃까지 사용됩니다. 부탄올 고무는 오일씰 및 O링에 가장 널리 사용되는 고무 중 하나입니다.

장점:

• 오일, 물, 용제 및 고압 오일에 대한 내성이 우수합니다.

• 우수한 압축 변형률, 내마모성 및 신장률.

단점:

• 케톤, 오존, 니트로 탄화수소, MEK, 클로로포름과 같은 극성 용제에는 적합하지 않습니다. • 연료 탱크, 윤활유 탱크 및 고무 부품, 특히 밀봉 부품 제조에 사용되며, 석유계 유압유, 휘발유, 물, 실리콘 그리스, 실리콘 오일, 디에스테르 윤활유, 에틸렌 글리콜 유압유 및 기타 유체에 사용됩니다. 가장 널리 사용되고 가격이 가장 저렴한 고무 씰입니다.

FKM

불소탄소 고무는 불소 분자의 불소 함량(단량체 구조)에 따라 다양한 종류가 있습니다. 고온 저항성이 실리콘 고무보다 우수하고, 내화학성이 뛰어나며, 대부분의 오일 및 용제(케톤, 에스테르 제외)에 대한 내성, 내후성 및 내오존성을 가지고 있습니다. 내한성은 좋지 않아 일반적으로 -20~250℃의 온도 범위에서 사용됩니다. 특수 배합으로 제조하면 -40℃까지 견딜 수 있습니다. 장점:

• 내열온도 250℃

• 대부분의 오일 및 용제, 특히 모든 산, 지방족, 방향족 및 동물성/식물성 오일에 내성이 있습니다.

단점:

• 케톤, 저분자량 에스테르 및 질산염을 함유하는 혼합물에는 사용을 권장하지 않습니다. • 자동차, 기관차, 디젤 엔진 및 연료 시스템에는 사용하지 마십시오.

실

실리콘 고무의 주 사슬은 실리콘(-si-O-Si)이 결합된 구조입니다. 내열성, 내한성, 내오존성, 내대기 노화성이 우수하며, 전기 절연 성능도 뛰어납니다. 일반 고무는 인장 강도가 약하고 내유성이 부족한 반면, 실리콘 고무는 이러한 단점을 극복했습니다. 장점:

• 배합 후 인장 강도 최대 1500PSI, 인열 저항 최대 88LBS

• 우수한 탄성과 우수한 압축 변형률

• 중성 용제에 대한 내성이 우수함

• 뛰어난 내열성

• 뛰어난 내한성

• 오존 및 산화물 침식에 대한 탁월한 저항성

탁월한 전기 절연 성능

• 뛰어난 단열 및 열 방출

단점:

• 대부분의 고농축 용제, 오일, 고농축 산 및 희석된 수산화나트륨 용액에는 사용을 권장하지 않습니다. • 전기 냄비, 다리미, 전자레인지용 고무 부품 등 가전제품 산업에서 사용되는 밀봉재 또는 고무 부품에 사용하지 마십시오.

• 휴대폰 키, DVD 충격 흡수 장치, 케이블 연결부의 밀봉재 등과 같은 전자 산업 분야의 밀봉재 또는 고무 부품.

• 물병, 식수대 등 인체와 접촉하는 모든 물품의 밀봉

EPDM

에틸렌 고무(PPO)는 에틸렌과 프로필렌을 공중합하여 주 사슬을 형성한 고무로, 내열성, 내노화성, 내오존성 및 안정성이 우수하지만 황을 첨가할 수 없습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 EP 주 사슬에 소량의 이중 사슬 제3 성분을 도입하여 EPDM을 제조할 수 있습니다. 일반적인 사용 온도 범위는 -50~150℃이며, 알코올, 케톤, 글리콜 및 인산지질 유압유와 같은 극성 용매에 대한 내성이 뛰어납니다.

장점:

• 우수한 내후성 및 내오존성

• 뛰어난 방수성 및 내화학성

• 알코올과 케톤을 사용할 수 있습니다.

• 고온 증기 저항성, 우수한 가스 불투과성

단점:

• 식품 용도 또는 방향족 수소 노출에는 권장하지 않습니다. • 고온 수증기 환경용 밀봉재입니다.

• 욕실 설비용 밀봉재 또는 부품.

• 제동 시스템의 고무 부품.

• 라디에이터(자동차 냉각수 탱크)의 밀봉재.