カスタマイズされた材質 NBR/EPDM/FKM/SIL ゴムOリング

NBR

ニトリルゴムは、アクリロニトリルとブタジエンの共重合によって製造されます。アクリロニトリル含有量は18%から50%の範囲です。アクリロニトリル含有量が高いほど、炭化水素燃料油に対する耐性は向上しますが、低温性能は低下します。一般的な使用温度範囲は-40～120℃です。ブタノールは、オイルシールやOリングに最もよく使用されるゴムの一つです。

利点:

· 油、水、溶剤、高圧油に対する耐性が優れています。

· 圧縮たわみ、耐摩耗性、伸びが良好です。

デメリット:

・ケトン、オゾン、ニトロ炭化水素、MEK、クロロホルムなどの極性溶剤には適していません。・燃料タンク、潤滑油タンク、ゴム部品、特にシーリング部品の製造に使用され、石油系作動油、ガソリン、水、シリコングリース、シリコンオイル、ジエステル潤滑油、エチレングリコール作動油などの流体媒体に使用されます。最も広く使用され、最も低コストのゴムシールです。

FKM

フッ素ゴムは、フッ素分子のフッ素含有量（モノマー構造）によって様々な種類があります。耐熱性はシリコーンゴムよりも優れており、耐薬品性、耐油性、耐溶剤性（ケトン、エステルを除く）、耐候性、耐オゾン性に優れています。耐寒性は低く、一般的な使用温度範囲は-20～250℃です。特殊な配合により、-40℃までの低温にも耐えることができます。利点：

· 耐熱性250℃

· ほとんどの油や​​溶剤、特にすべての酸、脂肪族、芳香族、動物性および植物性油に対して耐性があります。

デメリット:

· ケトン、低分子量のエステル、硝酸塩を含む混合物には推奨されません。 · 自動車、機関車、ディーゼルエンジン、燃料システム。

シル

シリコーンゴムの主鎖はシリコン（-Si-O-Si）が結合して構成されています。優れた耐熱性、耐寒性、耐オゾン性、耐大気老化性を有し、電気絶縁性にも優れています。一般的なゴムは引張強度が低く、耐油性もありません。利点：

· 配合後、最大1500PSIの引張強度と最大88LBSの引裂強度を実現

· 優れた弾力性と優れた圧縮歪み

· 中性溶剤に対する優れた耐性

· 優れた耐熱性

· 優れた耐寒性

· オゾンおよび酸化物侵食に対する優れた耐性

優れた電気絶縁性能

· 優れた断熱性と放熱性

デメリット:

· ほとんどの濃縮溶剤、油、濃酸、希釈水酸化ナトリウムでの使用は推奨されません。 · 電気ポット、アイロン、電子レンジのゴム部品など、家電製品業界で使用されるシールやゴム部品。

· 携帯電話のキー、DVD のショックアブソーバー、ケーブルジョイントのシールなど、電子産業におけるシールまたはゴム部品。

· 水筒、飲用噴水など、人体と接触するあらゆる物品のシール。

エプドム

エチレンゴム（PPO）は、エチレンとプロピレンを主鎖に共重合したもので、耐熱性、耐老化性、耐オゾン性、安定性に優れていますが、硫黄を添加できません。この問題を解決するために、EPDMに硫黄を添加することで得られる、少量の二重鎖構造を持つ第三成分をEPの主鎖に導入します。一般的な使用温度範囲は-50～150℃です。アルコール、ケトン、グリコール、リン酸エステル系油圧作動油などの極性溶剤に対する優れた耐性を備えています。

利点:

· 耐候性、耐オゾン性に優れている

· 優れた耐水性と耐薬品性

· アルコールやケトンも使用可能

· 高温蒸気耐性、ガスに対する優れた不透過性

デメリット:

· 食品用途や芳香族水素への暴露には推奨されません。 · 高温水蒸気環境用のシールです。

・浴室設備用のシールまたは部品。

・ブレーキ（制動）システム内のゴム部品。

· ラジエーター（車の水タンク）内のシール。