పాలియురేతేన్ రబ్బరు సీల్స్పాలియురేతేన్ రబ్బరు పదార్థాలతో రూపొందించబడినవి, విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో అంతర్భాగంగా ఉన్నాయి. ఈ సీల్స్ O-రింగ్‌లు, V-రింగ్‌లు, U-రింగ్‌లు, Y-రింగ్‌లు, దీర్ఘచతురస్రాకార సీల్స్, కస్టమ్-ఆకారపు సీల్స్ మరియు సీలింగ్ వాషర్‌లతో సహా వివిధ రూపాల్లో వస్తాయి.
పాలియురేతేన్ రబ్బరు, ఒక సింథటిక్ పాలిమర్, సహజ రబ్బరు మరియు సాంప్రదాయ ప్లాస్టిక్‌ల మధ్య అంతరాన్ని తగ్గిస్తుంది. ప్రధానంగా మెటల్ షీట్ ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే పాలియురేతేన్ రబ్బరు ప్రధానంగా పాలిస్టర్ కాస్టింగ్ రకానికి చెందినది. ఇది అడిపిక్ ఆమ్లం మరియు ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ నుండి సంశ్లేషణ చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా సుమారు 2000 పరమాణు బరువు కలిగిన పాలిమర్ లభిస్తుంది. ఈ పాలిమర్ ఐసోసైనేట్ ఎండ్ గ్రూపులతో ప్రీపాలిమర్‌ను ఏర్పరచడానికి మరింత చర్య జరుపుతుంది. తరువాత ప్రీపాలిమర్‌ను MOCA (4,4′-మిథైలెనెబిస్(2-క్లోరోఅనిలిన్)) తో కలుపుతారు మరియు అచ్చులలో వేస్తారు, తరువాత ద్వితీయ వల్కనైజేషన్ ద్వారా వివిధ కాఠిన్యం స్థాయిలతో పాలియురేతేన్ రబ్బరు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తారు.
పాలియురేతేన్ రబ్బరు సీల్స్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని షోర్ కాఠిన్య స్కేల్‌లో 20A నుండి 90A వరకు నిర్దిష్ట షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి అనుగుణంగా రూపొందించవచ్చు.
కీలక పనితీరు లక్షణాలు:
- అసాధారణమైన దుస్తులు నిరోధకత: పాలియురేతేన్ రబ్బరు అన్ని రకాల రబ్బరులలో అత్యధిక దుస్తులు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. ప్రయోగశాల పరీక్షలు దాని దుస్తులు నిరోధకత సహజ రబ్బరు కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుందని సూచిస్తున్నాయి, వాస్తవ అనువర్తనాలు తరచుగా మన్నిక కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి.
- అధిక బలం మరియు స్థితిస్థాపకత: షోర్ A60 నుండి A70 కాఠిన్యం పరిధిలో, పాలియురేతేన్ రబ్బరు అధిక బలం మరియు అద్భుతమైన స్థితిస్థాపకతను ప్రదర్శిస్తుంది.
- సుపీరియర్ కుషనింగ్ మరియు షాక్ అబ్జార్ప్షన్: గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పాలియురేతేన్ రబ్బరు భాగాలు 10% నుండి 20% కంపన శక్తిని గ్రహించగలవు, పెరిగిన కంపన పౌనఃపున్యాల వద్ద అధిక శోషణ రేట్లతో.
- అద్భుతమైన చమురు మరియు రసాయన నిరోధకత: పాలియురేతేన్ రబ్బరు ధ్రువేతర ఖనిజ నూనెలకు కనీస అనుబంధాన్ని చూపుతుంది మరియు ఇంధనాలు (కిరోసిన్ మరియు గ్యాసోలిన్ వంటివి) మరియు యాంత్రిక నూనెలు (హైడ్రాలిక్ మరియు కందెన నూనెలు వంటివి) ద్వారా పెద్దగా ప్రభావితం కాదు, సాధారణ ప్రయోజన రబ్బరులను అధిగమిస్తుంది మరియు నైట్రైల్ రబ్బరుతో పోటీపడుతుంది. అయితే, ఇది ఆల్కహాల్‌లు, ఈస్టర్‌లు మరియు సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లలో గణనీయమైన వాపును ప్రదర్శిస్తుంది.
- అధిక ఘర్షణ గుణకం: సాధారణంగా 0.5 కంటే ఎక్కువ.
- అదనపు లక్షణాలు: మంచి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఓజోన్ నిరోధకత, రేడియేషన్ నిరోధకత, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు సంశ్లేషణ లక్షణాలు.
అప్లికేషన్లు:
దాని ఉన్నతమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాల దృష్ట్యా, పాలియురేతేన్ రబ్బరు తరచుగా అధిక-పనితీరు గల అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో దుస్తులు-నిరోధక ఉత్పత్తులు, అధిక-బలం కలిగిన చమురు-నిరోధక వస్తువులు మరియు అధిక-కాఠిన్యం, అధిక-మాడ్యులస్ భాగాలు ఉన్నాయి. ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:
- యంత్రాలు మరియు ఆటోమోటివ్: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ బ్రేకింగ్ బఫర్ ఎలిమెంట్స్, యాంటీ-వైబ్రేషన్ రబ్బరు భాగాలు, రబ్బరు స్ప్రింగ్‌లు, కప్లింగ్‌లు మరియు వస్త్ర యంత్ర భాగాల తయారీ.
- చమురు నిరోధక ఉత్పత్తులు: ప్రింటింగ్ రోలర్లు, సీల్స్, ఇంధన కంటైనర్లు మరియు ఆయిల్ సీల్స్ ఉత్పత్తి చేయడం.
- కఠినమైన ఘర్షణ వాతావరణాలు: కన్వేయర్ పైపులు, గ్రైండింగ్ పరికరాల లైనింగ్‌లు, స్క్రీన్‌లు, ఫిల్టర్లు, షూ సోల్స్, ఘర్షణ డ్రైవ్ వీల్స్, బుషింగ్‌లు, బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు మరియు సైకిల్ టైర్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
- కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మరియు బెండింగ్: కొత్త కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మరియు బెండింగ్ ప్రక్రియలకు ఒక పదార్థంగా ఉపయోగపడుతుంది, సమయం తీసుకునే మరియు ఖరీదైన స్టీల్ డైలను భర్తీ చేస్తుంది.
- ఫోమ్ రబ్బరు: నీటితో ఐసోసైనేట్ సమూహాల ప్రతిచర్యను పెంచడం ద్వారా CO2 ను విడుదల చేయడం ద్వారా, అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో తేలికైన ఫోమ్ రబ్బరును ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇన్సులేషన్, హీట్ ఇన్సులేషన్, సౌండ్‌ఫ్రూఫింగ్ మరియు యాంటీ-వైబ్రేషన్ అనువర్తనాలకు అనువైనది.
- వైద్య అనువర్తనాలు: క్రియాత్మక రబ్బరు భాగాలు, కృత్రిమ రక్త నాళాలు, సింథటిక్ చర్మం, ఇన్ఫ్యూషన్ ట్యూబ్‌లు, మరమ్మతు పదార్థాలు మరియు దంత అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-17-2025